Płytka chodnikowa: jak zrobić własne ręce
Płyty chodnikowe mogą być łatwo wykonane własnymi rękami. Przede wszystkim trzeba będzie do tej formy dozowania roztworu i samego rozwiązania, gumowe rękawice, wiadra, grabie, umywalką, płaskim stole do wypełnienia.
Produkcja kostki brukowej własnymi rękami proces jest dość czasochłonne, a jeśli chcesz, aby szybko i dokładnie pokrycia dużych obszarów, to lepiej kupić gotowe. Jeśli chcesz zrobić mały ślad, jeśli lubisz uczyć się nowych rzeczy i zrobić wszystko z rąk, i absolutnie nigdzie spieszyć produkcji płytek - to zajęcie nie tylko cię zadowolić, ale użyje ich kreatywności umiejętność. Przez naukę produktów i umieścić małe porcje, możemy przejść dalej i przenieść się do większej przestrzeni.
Płytek chodnikowych i kształt jej produkcji
Pierwszą rzeczą do formy, w której płytki będą butelkowane. Oto opcje. Najprostszym - jest kupić gotową, wykonana z wysokiej jakości tworzywa sztucznego. Formy te kosztują około 1 $. Można również zrobić to sam pleśni. Najprostszym rozwiązaniem - aby odebrać plastikowy pojemnik z dowolnym produktem. Oni teraz sprzedać i owoce, a mrożonki i słodycze.
Bardziej skomplikowane, ale jest o wiele bardziej wytrzymałe i wygodne opcja - jest, aby kształty z drewna.
Skład roztworu, z którego produkowane Płytka chodnikowa
Istnieje wiele możliwości dla miłośników eksperymentów. Warianty wytwarzania licznych pierścieni z roztworu. Zacznijmy cementu. Wiele zalecamy jego marki M400, ale doświadczeni konstruktorzy ostrzegają, że obecna produkcja cementu nie zawsze wystąpić do odpowiednich standardów. Dlatego dla pierwszych prób pisania, nie będę uratować markę i zajęłoby 500 cement. Nie bardzo miło być w ciągu kilku miesięcy, aby zobaczyć płytki kruszonką.
To może trwać i drobno przesiany i kamienie - to dachówka będzie wyglądać ładniej i fakturę, chociaż forteca płytek nie jest naruszona. Wodę dodaje się do roztworu tylko świeże pitnej. Stary, stagnacja wody nie może być używany - będzie negatywnie wpływać na płytki. W celu przygotowania roztworu zmieszanego cementu i piasku w stosunku 1: 4. Ilość ta będzie się dodawać do środka w wodzie. Dodaje się go do suchych składników podczas ich mieszania. Należy uzyskać ciasto konsystencji - roztwór nie powinien ślizgać pacą.
Chodnika był kolorowy barwnik dodaje się do roztworu i plastyfikatora. Plastyfikator jest około 0,5% całości składników suchych roztworu. Dodaje się go do roztworu on już rozwiedzeni. Hodowla może być w gorącej wodzie, do całkowitego rozpuszczenia. Barwnik pigment jest około 2% od ilości suchej mieszanki.
Save to nie powinno być, jeśli chcesz dostać płytki naprawdę jasne i piękne. Ilość wody odgrywa ważną rolę, jak trudno nie ingeruje w roztworze, dodając dodatkowy nie powinno być. Nadmiar cieczy na poziomie 30%, prowadzi do utraty wytrzymałości betonu dwukrotnie. W celu poprawy jakości środka piasek 1 może być zastąpiony przez jeden z granitu środka widełek lub pył Gran.
Formowanie płyt brukowych
Formy przed napełnieniem należy smarować. Można to zrobić ze specjalnym smarem do usuwania produktów wysokiej jakości lub gotowane własnej mieszanki. W tym celu 50 g oleju silnikowego interweniować w 1,5 litra wody. Mieszanina powinna być długa i dokładnie wymieszać. Smar zbyt tłuste zrujnuje terakota, jeśli tłuszcz nie można przegapić - że istnieją problemy z demontażem.
Formy są napełniane mieszaniną ciśnienia od środka do brzegów
Jeśli wstrząsnąć formy, po czym roztwór równomiernie wewnątrz i nadmiar powietrza z niego. W produkcji przemysłowej na tym etapie z zastosowaniem drgań tabele. Wysuszone płytki na ulicy, to nie powinny być narażone na działanie deszczu i słońca.
Po jednym dniu, to jest już możliwe usunięcie płytek z foremek i pozostawić je na kolejny tydzień do końcowego suszenia.
Trochę praktyki i doświadczenia, będzie w stanie produkować płytki lepszą i lepszą jakość. Uwierzcie mi - twoje wysiłki nie poszły na marne!
Dziękuję za przeczytanie tego artykułu!
Podobnie jak Twój(+ Lub -) i komentarze (pozytywne lub nie) jest dla nas bardzo cenne! Dzięki Wam wiemy, że idziemy w dobrym kierunku.