Ekskluzywny stół w kształcie laguny zrób to sam: klasa mistrzowska

Instrukcje fotograficzne krok po kroku, jak wykonać oryginalny stolik kawowy z drewna i żywicy epoksydowej

Czasami dekorując wnętrze wiejskiego domu i wykańczając lokal, chcesz czegoś takiego - nietypowego, stylowego i nie tak jak wszyscy. Głównym problemem jest to, że oryginalne i naprawdę wysokiej jakości dzieła, na przykład designerskie meble, są drogie. Ale jeśli masz „proste” ręce i wielkie pragnienie, możesz zrobić coś, co nie podda się pracy czcigodnych mistrzów. W tym artykule omówimy:

• Jak zrobić oryginalny stół z nietypowym blatem w postaci brzegu morza
• Jak prawidłowo pracować z żywicą epoksydową

Stół domowy, jeden na milion

Na początek pokażmy, co stało się z użytkownikiem portalu o pseudonimie aboba.

A teraz powiemy Ci, jak zrobić taki stół bez dużego doświadczenia w pracach stolarskich. Ale najpierw tło projektu.

aboba

Mój dom jest na ukończeniu, ale od dawna chciałem coś zrobić własnymi rękami. I tak pewnego wieczoru, siedząc na kanapie, zdałem sobie sprawę, że brakuje mi stolika. Nie ma nawet gdzie postawić kubka. Zacząłem szukać odpowiednich mebli, ale nie podobało mi się nic w domowych przestrzeniach Internetu. Wspiąłem się na zagraniczne strony i zobaczyłem stół, który, jak mówią, zahaczył mnie. Tutaj jest.

Zapał użytkownika ostudził cena dzieła autorstwa - ponad 10 tys. Euro. T. bo dusza zażądała właśnie takiego stołu, a oryginału nie sposób było zdobyć, aboba postanowiłem zrobić to sam. Jedyną rzeczą jest dokonanie pewnych korekt zgodnie ze swoimi umiejętnościami.

aboba

Kamień, podobnie jak blat na powyższym zdjęciu, zdecydowanie nie jest mój i potrzebne jest odpowiednie narzędzie do jego obróbki, ale drzewo mi odpowiada, chociaż nie jestem stolarzem. Z tego postanowiłem zrobić stół.

Po zebraniu informacji o technologii wytwarzania takich mebli i obejrzeniu wszystkich dostępnych filmów, użytkownik opracował koncepcję. Stół będzie oparty na wiązie, którego teksturowane drewno i właściwości są wysoko cenione przez stolarzy.

Po zakupie wymaganej objętości, aboba przyciąć przedmioty do pożądanego rozmiaru, z grubsza przetworzyć i przykleić dwa elementy do blatu, umieszczając je na kołkach.

Ważny: elementy obrabiane muszą być dobrze przygotowane przed sklejeniem. Usuń wszystkie wady drewna, sęki, miejsca uszkodzone przez owady. Wnęki wypełniono bezbarwną żywicą epoksydową. Nadwyżka została wypolerowana. Według aboba, nie wypełnił epoksydem dwóch dużych ubytków w miejscach dużych sęków, ale wyciął je frezem do mocnej podstawy, zamieniając je w rozlewiska na „zdrewniałym” brzegu.

Po tygodniu odczekania, aż obrabiany przedmiot dobrze się chwyci, użytkownik wniósł blat do salonu, położył go na stołku i zaczął się zastanawiać, na jakiej wysokości go zamocować i jaką podstawę wykonać.

Jeśli nogi, to co? Z drewna, metalu i jakiego kształtu. Po przejściu przez kilka opcji, w tym całkowicie designerską, jak na zdjęciu poniżej, aboba osadzony na geometrii podstawy, podobnie jak oryginał - sześcian.

Rama nośna została utworzona ze sklejki o grubości 2 cm złożonej w „torbie” i przyklejonej.

Operacje wykańczania podłoża są standardowe: obróbka strugą, szlifowanie i powlekanie specjalnym olejem.

Następnym krokiem jest zaznaczenie „linii brzegowej” na blacie.

aboba

Przypomniałem sobie lekcje rysunku w szkole i narysowałem falującą linię brzegową, rafę i dwa rozlewiska.

Ponadto, biorąc ręczny router, użytkownik, podobnie jak rzeźbiarz, odciął wszystko, co niepotrzebne, od przedmiotu obrabianego.

Narzędzie aboba zostało użyte po raz pierwszy w życiu, ale po krótkim treningu wszystko poszło tak, jak powinno.

Trzeci etap to produkcja „wody” z przezroczystej żywicy epoksydowej zabarwionej barwnikiem w kolorze morskiej fali. W tym celu wykonaliśmy „wannę” - forma ze sklejki według wymiarów blatu.

Użytkownik skleił rogi formy taśmą maskującą w jednej warstwie. Aby uniknąć przecieków, spoiny zachodzą na siebie. Aby zapobiec przyklejaniu się żywicy epoksydowej do taśmy, można ją pokryć cienką warstwą silikonu lub mydła w płynie.

Ważny: do zalewania żywicy epoksydowej należy podchodzić z całą odpowiedzialnością. Oprócz ochrony rąk (nosić rękawice), narządów oczu (gogle) i dróg oddechowych (respirator) konieczne jest usuwanie pęcherzyków powietrza suszarką do włosów. Jeśli tak się nie stanie, pozostaną w warstwie „wody”. Chociaż bąbelki (w postaci zestalonej sody) można eksperymentować, wykonując prace projektowe z żywicą epoksydową.

Ważny: W tej pracy żywicę epoksydową wylano warstwą o grubości nie większej niż 1 cm dziennie. T. Ponieważ blat ma grubość 70 mm, proces trwał tydzień. Całą objętość żywicy epoksydowej pomalowano od razu, przed dodaniem utwardzaczaaby uniknąć różnic kolorystycznych. Blat stołu jest całkowicie pokryty żywicą epoksydową ze wszystkich stron, w tym jego dolnej części.

I stało się to przez przypadek. Żywica ze względu na swoją dużą płynność przeniknęła pod blat, dociskana przez ładunek. Grubość dolnej warstwy wynosiła około 2 mm.

Przed wylaniem żywicy epoksydowej należy przyjrzeć się jej właściwościom i koniecznie zapoznać się z zaleceniami producenta dotyczącymi grubości dopuszczalnej warstwy, która ma zostać wylana na raz.

aboba

Pęcherzyki powietrza z żywicy są wydalane przez strumień powietrza z gorącej suszarki do włosów. W takim przypadku powierzchnia epoksydowa jest całkowicie wygładzona i staje się przezroczysta. Z mojego doświadczenia wynika, że ​​konieczne jest wypuszczanie powietrza suszarką do włosów, okresowo powtarzając tę ​​czynność przez co najmniej 2-3 godziny po wylaniu, zwłaszcza przy warstwie żywicy o grubości 5-10 mm.

Blat zajął 12 litrów żywicy epoksydowej w cenie 1600 rubli. za 1 litr.

Po uzyskaniu wytrzymałości polimeru (po 7 dniach) forumowicz zdemontował szalunek i przystąpił do monotonnego procesu usuwania drobnych defektów, szlifowania i polerowania produktu.

Następnie połączył blat z „nogą”, umieszczając je na kleju i kołkach, po uprzednim wyfrezowaniu odpowiedniego rowka na tylnej stronie. Kolejnym krokiem było końcowe polerowanie blatu i naniesienie trzech warstw błyszczącego lakieru pistoletem natryskowym.

Według użytkownika, usuwał największe wady szlifierką obrotową. Następnie zdjął samoloty, wyszlifował i wypolerował blat mimośrodową szlifierką. Ziarno zmieniało się sekwencyjnie: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. Mimo wszelkich starań, nawet po „dwóch tysięcznych” ziarnach powierzchnia pozostawała matowa. Nie pomogły nawet specjalne pasty do polerowania samochodów. Dopiero nałożenie warstwy wykończeniowej lakieru poprawiło sytuację i stół, jak mówią, „bawił się” połyskiem.

Stół ma wrażenie, że waży około 90 kg. Możesz na nim usiąść i nic nie spadnie ani nie pęknie.

Wykonanie stołu zajęło użytkownikowi 3 tygodnie.

Ale tak naprawdę, jeśli odłożyliśmy czas oczekiwania na wytrzymałość sklejonych produktów, zajęło to 3-4 pełne dni robocze.

Koszt wykonania stołu wyniósł około 30 000 USD. pocierać. Wpływ na wysoką cenę żywicy epoksydowej.

aboba

Jestem całkowicie zadowolony z wyniku. Połysk nie blaknie, powłoka nie jest zarysowana, łatwo się ją czyści wodą lub mydłem. Zastosowanie lakieru jest w 100% uzasadnione. Drobne rysy, jeśli się pojawią, można wypolerować. Nawet jeśli upuścisz na stół coś ciężkiego i ostrego, wada jest łatwa do naprawienia. Wystarczy wyciąć to miejsce na blacie za pomocą routera, wypolerować krawędzie i płaszczyznę do przezroczystości i ponownie wypełnić epoksydem.

Użytkownik nie zamierza poprzestać na osiągniętym wyniku i planuje nowe prace nad tą technologią.

Doceń złote ręce i pracowitość, kliknij jak!

Więcej w temacie FORUMHOUSE poznaj oryginalny stół i zadaj pytanie aboba o cechach jego produkcji. Radzimy również przestudiować temat stół z wbudowanym szkłem.

Artykuły są przydatne: wykonanie stołu warsztatowo-montażowego własnymi rękami, systemy przechowywania w warsztacie dla majsterkowiczów.

W filmie - proces tworzenia niezwykłego lustra z postarzaną drewnianą ramą.

Zapisz się do kanału, zawsze mamy coś do zaskoczenia. Odśwież, pomóż swoim znajomym zaoszczędzić pieniądze na designerskich meblach. Dołącz FORUMHOUSE!