Prosta sprawa: drewniany monolit CLT w pytaniach i odpowiedziach

Rozpatrujemy nową technologię pod kątem niezawodności i dostępności

Nowe technologie budowlane, które triumfalnie przemierzają Europę i Amerykę Północną, ale z jakichś powodów nie zakorzeniają się dobrze w Rosji, zawsze budzą duże zainteresowanie deweloperów. Czy są tak dobrzy, jak mówią, jaka jest ich istota, zalety i wady? W tej kolekcji szczegółowo przyjrzymy się wielowarstwowym panelom klejącym, czyli CLT.

1. Jaka jest istota technologii CLT?

CLT to skrót od Cross Laminated Timber (wielowarstwowe panele klejące). W przypadku tego materiału budowlanego stosuje się również skrót PSP (płyty klejone krzyżowo) lub x-lam. Panele składają się z kilku warstw (trzech, pięciu lub więcej) lameli, wszystkie warstwy w nich są prostopadłe do sąsiednich. Po wklejeniu w prasę pod dużym naciskiem płyty stają się najsilniejszym monolitem, którego nośność nie jest mniejsza niż żelbetu (płyta o grubości 250 mm wytrzymuje obciążenie 500 ton). Panele CLT nie skręcają się i nie tracą swojej geometrycznej stabilności przez całe lata, gdy dom stoi.

2. Skąd ta technologia w naszym kraju?

W 1960 roku inżynierowie z Niemiec i Australii niezależnie opracowali nowy materiał budowlany - panele wykonane z klejonych płyt. Po raz pierwszy w historii światowego budownictwa mieszkaniowego CLT zastosowano w Szwajcarii w latach 90-tych XX wieku. W 1996 roku australijscy inżynierowie opracowali nowoczesne panele x-lam. Technologia jest aktywnie wdrażana w wielu krajach, najbardziej imponujące wyniki osiągnięto w Kanadzie: tam została uwzględniona w inżynierskich normach projektowych. W Vancouver powstaje najsłynniejszy na świecie dom z CLT: 18-piętrowy Brock Commone na kampusie. W Rosji budowa domów z paneli CLT nie stała się jeszcze powszechna.

3. Jaka jest różnica między technologią wytwarzania paneli CLT a technologią, w której powstaje płyta ze sklejki?

Zgodnie z technologią produkcji, panele CLT znajdują się raczej w tym samym rzędzie co drewno klejone warstwowo i belki konstrukcyjne. Wykonane są nie z okleiny ze sklejki, jak płyta ze sklejki, ale z desek ciętych, suszonego drewna obrzynanego. Do produkcji używa się głównie drewna iglastego: sosny, modrzewia, jodły lub świerku, ale dozwolone jest użycie twardego drewna: topoli itp. Czasami panele są wykonane z różnych gatunków drewna.

4. Jak powstają panele CLT?

Najpierw wybiera się i grupuje podstawowy materiał. Na wewnętrzne warstwy paneli przyjmuje się drewno o najlepszych właściwościach konstrukcyjnych, na dwie warstwy zewnętrzne - drewno o najlepszych właściwościach estetycznych. Od góry i od dołu każdego elementu odciąć 2,5 mm (dla lepszego efektu kleju), a następnie 3,8 mm z boku (aby uzyskać płaską powierzchnię). Następnie drewno jest przycinane na żądaną długość. Dzięki maszynie każdy przedmiot obrabiany jest klejem ze stałą prędkością - hermetycznie zamykany, bez pustek, dziur i szczelin powietrznych. Półfabrykaty są łączone w panele i mocowane jednym z dwóch rodzajów prasowania. Przy prasowaniu próżniowym ciśnienie jest rozprowadzane w całej konstrukcji i może być stosowane do zakrzywionych paneli. Przy prasowaniu hydraulicznym ciśnienie może być wyższe. Kolejnym etapem jest szlifowanie, przycinanie lub odwrotnie panele są łączone bocznymi rowkami w długie konstrukcje.

6. Dlaczego panele CLT są jednymi z najbardziej skutecznych?

Pod względem właściwości CLT przewyższa większość drewnianych materiałów budowlanych ze względu na brak skurczu, najwyższa wytrzymałość na obciążenia poziome, dokładność geometrii, odporność na trudne warunki i ogień. Niewielka waga konstrukcji z CLT (sześć razy lżejsza niż beton) pozwala na uzyskanie lekkiego fundamentu. Jako materiał budowlany, panele konkurują zarówno z laminowanym fornirem, jak iz żelbetem.

7. Jaka jest różnica między różnymi technologiami produkcji paneli CLT?

Technologie produkcji CLT różnych producentów różnią się od siebie, na przykład niektórzy zagraniczni producenci nie przyklejają paneli, tylko łączą je w monolit za pomocą drewnianych kołków. Półfabrykaty drewniane (pręty i deski) składane są w jeden panel, którego całą grubość młotkuje się suchymi bukowymi kołkami. Kołek jest nasycony wilgocią z drewna, pęcznieje i szczelnie łączy wszystkie warstwy w monolit.

8. Czy można zbudować dom w całości z płyt CLT?

We wszystkich znanych zrealizowanych projektach budynków wielokondygnacyjnych z płyt CLT ramy łączone są wykonane z płyt CLT (2/3) i belek LVL (1/3). Domy do pięciu kondygnacji mogą być budowane w całości z CLT, ze wszystkimi podłogami, łączeniami i otaczającymi konstrukcjami.

9. Ile dni można zmontować dom z CLT?

Złożenie dwupiętrowego „pudełka” w domu z gotowych modułów wykonanych z CLT zajmuje zwykle dwa dni. Zaraz po tym możesz zacząć kończyć. Budowa domu pod klucz zajmuje 2-3 miesiące. Żywotność takiego domu wynosi około 120 lat.

10. Czy można zepsuć dom podczas montażu?

To prawie niemożliwe zadanie. Nawet w fabryce moduły-części domu są wykonane z gotowych paneli, w których wycinają otwory na drzwi i okna oraz robią kanały i otwory do układania komunikacji. Wszystkie elementy są precyzyjnie dopasowane do siebie, ponumerowane, dowożone na miejsce u klienta zgodnie z planem montażu. Monterzy (potrzebna mała, ale wykwalifikowana załoga) po prostu umieszczają części z powrotem na miejscu, odnosząc się do rysunku. Ze wszystkich rodzajów sprzętu budowlanego używany jest tylko mały dźwig i lekkie urządzenia elektryczne.

11. Jakie są wady CLT?

Największą wadą tej technologii i tego materiału jest wysoki koszt. CLT jest znacznie droższy niż drewno klejone warstwowo i analogi. Eksperci uważają takie porównanie za błędne, ponieważ CLT z powodzeniem zastępuje żelbet, konstrukcje metalowe, a nawet cegłę, a porównanie z cegłą CLT wygrywa pod tym względem. Więc w Badaniapoświęcony perspektywom paneli CLT na rynku rosyjskim, magazyn Lesprom na 2018 rok podaje następujące dane: cena detaliczna gotowego metra kwadratowego mieszkania CLT zaczyna się od 35 tysięcy rubli. rubli, aw budownictwie mieszkaniowym murowanym średnia cena 1 m² wynosi 43 tys. ruble.

W opracowaniu przedstawiono również średnie ceny detaliczne płyt CLT w porównaniu z cenami dla różnych gatunków drewna w lipcu 2018 r. (RUB / m³): siedmiowarstwowy CLT - 44 000, pięciowarstwowa - 41000, trójwarstwowa - 36000, drewno klejone profilowane - 24000, klejone na płasko - 16000, tarcica strugana - 10000, tarcica obrzynana, prosta - 7000.

Jak widać, wysoki koszt pozostaje wysokim kosztem, aw wielu naszych regionach konieczne jest dodanie dodatkowych kosztów izolacji płyt. Drugą istotną wadą jest zastosowanie podłoża klejącego przy produkcji paneli. Chociaż zawartość formaldehydu w nim nie przekracza naturalnego tła, pozostają pytania dotyczące bezpieczeństwa środowiskowego materiału. Ponadto niektórzy pozbawieni skrupułów producenci mogą umieszczać w płycie płyty niskiej jakości. I jest informacja, że ​​lamele mogą ulec deformacji przy gwałtownych zmianach temperatury.

Podoba mi się dostępna analiza!

Na temat budownictwa drewnianego przeczytaj o cechach ras. Popatrz, jak powstała nowoczesna chata ze starego domu z bali. Na filmie - o solidnych panelach ściennych.