Idealny stołek o wadze 930 gramów: historia stolarza z trzydziestoletnim doświadczeniem Część 1

Jeśli chcesz wiedzieć, jak myśli prawdziwy profesjonalista, przeczytaj uważnie tę historię. Uczestnik FORUMHOUSE pod pseudonimem Oliosh_mura zajmuje się stolarstwem od trzydziestu lat. Doskonalił swoje umiejętności tak bardzo, że udało mu się zrobić stołek ważący mniej niż kilogram. Jak doszło do ewolucji jego umiejętności - czytaj dalej.

Początek

Zacznę moją krótką historię z daleka. Moje dzieciństwo było w latach 90. W naszym domu mieliśmy mało mebli. Wśród niej był stary stołek, który miał już pięćdziesiąt lat i złamał się: odpadła noga. Mój brat, używając siekiery i noża, wyrzeźbił kolejną nogę z kłody rozpałki, która przypominała oryginał. Następnie należało wykonać rowki w tym kawałku drewna. Ale tutaj jest już lepiej - było dłuto. Klejów w domu był epoksydowy, przyklejony do niego. Otwory pod kołki wykonano gwoździem - takie były czasy.

Pierwsza nauka

Ale co najważniejsze, dowiedzieliśmy się, jak działają te połączenia. Nie znajdując nic skomplikowanego, zdecydowaliśmy się złożyć stołek, ponieważ na zimę było przygotowanych wiele kłód. Od tego czasu zebrałem wiele różnorodnych produktów z drewna, w tym przedmioty, których głównym celem było być proste i bezpretensjonalne meble.

Długa i bolesna praca nad połączeniami

Pierwotny pomysł łączenia poszczególnych elementów drewnianych pod kątem prostym był dość złożony. Trwałość połączenia w dużym stopniu zależała od dokładności wykonania stykających się części. W niektórych moich modelach nie zawracałem sobie głowy i przykręciłem je tępo do śrub - na długo to nie wystarczyło. Nie było nic bez rowków, szpilek i innych rzeczy. Wypełnianie pustek mieszaniną kleju i trocin było bardziej oszukiwaniem samego siebie niż rozwiązaniem. Jeśli zrobisz cierń, gdziekolwiek się udał, to dłutowanie dziury w nodze prostopadle do powierzchni dłutem było trudniejszym zadaniem. Tylko twarde gatunki drewna w jego dolnej części wytrzymały taką kpinę. Nawet kiedy w końcu dostałem wiertarkę elektryczną, precyzja części pozostawiała wiele do życzenia.

Pierwsza dobra opcja

Po wykonaniu najbardziej udanej wersji stołka, po zmontowaniu go z minimalną ilością kleju, w końcu doszedłem do wniosku, że konstrukcja, która jest równoległościanem z żebrami wykonanymi z drewnianych listew, jest stabilna tylko w statyka. Każda rotacja, kołysanie się na jednej nodze i inne metody zastraszania nie prowadzą do niczego dobrego. Przy prawie każdej jakości wykonania klasyczny stołek heksagonalny poluzował się.

Projektuj niuanse

Równoległościan jest stabilny tylko z litą ścianą, to znaczy dalszy rozwój tego modelu polegałby na wypełnieniu otworów panelem lub sklejką. W rzeczywistości ten model z wkładkami ze sklejki był od dawna używany do produkcji stołów i szafek. Rozszerzeniem tego pomysłu są również krzesła z częściowo wypełnionymi krawędziami. Ale potem stołek zamienia się w pudełko bez dna. A co z percepcją estetyczną? W końcu nie chcemy siedzieć na pudełkach!

Poprawa

Zacząłem eksperymentować z narożnikami: zacząłem rozkładać nogi stołka, aby nadać mu stabilność. Oznacza to, że nadałem stołkowi kształt ściętego pryzmatu. W tym samym czasie połączenie krawędzi stało się bardziej skomplikowane, ale istota się nie zmieniła. Konstrukcja została poluzowana w ten sam sposób.

Jak wiesz, najbardziej stabilną i prostą figurą jest trójkąt. Zadanie zamiany istniejących prostokątów utworzonych przez nogi stołka w trójkąty było kuszące, ale wymagało większej wprawy stolarskiej. Najprostszym rozwiązaniem są ukośne krawędzie w kształcie ukośnego krzyża. Okazuje się, że jest to dość mocna konstrukcja, ale technicznie trudna do wykonania, ponieważ łączniki nóg (carowie i prodogi nie są już istotą) weszły w masywną nogę teraz pod kątem. Początkowy pomysł wykonania łączników cylindrycznych i wiercenia nóg pod kątem wymagał umiejętności toczenia i specjalnych łączników do wiercenia. Konstrukcja okazała się masywna - znowu nic bez twardego drewna. Myśl o przesunięciu łączników i odejściu od ukośnego krzyża do wysięgników nawiedziła mnie, ale realizacja wydawała się niemożliwa. Konieczne było obliczenie i zaprojektowanie wszystkich szczegółów stołka.

Mechanizacja procesów, maszyna CNC

Z biegiem czasu montowałem różne meble za pomocą elektronarzędzia, ale z czasem dałem się ponieść montażowi CNC. Początkowo portal maszyny był nieruchomy, a podłużny wózek poruszał się po rurach profilowych za pomocą napędu pasowego. Konwencjonalna frezarka ręczna jako wrzeciono mniej lub bardziej opanowałem.

Pierwszy stołek zmontowany z tą maszyną był kopią pracy rzemieślnika, którą odkryła w szkolnym muzeum zorganizowanym przez moją żonę. To taki ozdobny stołek, a raczej stojak. Brzoza, z której ją wykonałem wysychała z czasem, powstały pęknięcia, jednak ze względu na jej niewielkie rozmiary i umiarkowane użytkowanie konstrukcja zachowała swoją wytrzymałość.

Problemem jest deformacja drewna

Następnie na tym samym modelu wykonałem stołek o normalnych wymiarach: 43 centymetry wysokości. Głównym elementem zapięcia był krzyż na wysokości dwóch trzecich stołka. Pomimo początkowej precyzji wykonania prawie wszystkie części, zwłaszcza te masywne, np. Wkładka do wieczka, różniły się znacznie rozmiarami. Odkształcenie, jak można się spodziewać, przebiega w poprzek włókien: drzewo kurczy się i deformuje wzdłuż linii wzrostu. Ale wzdłuż linii deformacje są znacznie mniej wyraźne. Tak natrafiłem na opis tego zjawiska w literaturze, ale moje własne doświadczenie jest najdroższe.

Ciąg dalszy nastąpi!

Zrobiłeś coś własnymi rękami? Napisz w komentarzach!

Przyjaciele, jest nas już ponad 30 tysięcy! Polub, zasubskrybuj kanał, udostępnij publikację -pracujemy,abyś otrzymywał tylko przydatne i istotne informacje!

Przeczytaj także:

• Jak przykleić plastikową folię żelazkiem.
• Opony, butelki i nie tylko: 5 najbardziej niezwykłych materiałów ściennych. Kolekcja zdjęć.

Obejrzyj wideo - Jak chronić swój dom przed wodą: hydroizolacja drewnianego domu w wilgotnych pomieszczeniach.