Jak łatwo i bez kosztów finansowych wydłużyć profil

Profil metalowy to materiał budowlany wykonany z cienkiej stali walcowanej. Lekkość i wytrzymałość, jaką nadaje każdemu projektowi, korzystnie odróżnia go od innych materiałów. Niski koszt i łatwość montażu sprawiają, że jest niezastąpiony w różnego rodzaju pracach naprawczych. Wytrzymałość nadają mu podłużne żebra i fale, które chronią elementy konstrukcyjne przed deformacją.

Podczas wykonywania prac wykończeniowych można spotkać się z faktem, że długość profilu nie pasuje do wielkości pomieszczenia i trzeba używaj produktów o dużym rozmiarze liniowym, podczas gdy pozostała część profilu może być znaczna, a to może zwiększyć koszt dekoracja pokoju. Spawanie profilu nie zapłaci za cenę, chociaż może dać wystarczającą wytrzymałość.

Przed mistrzami wykańczania pojawia się pytanie: czy istnieje sposób na połączenie części metalowego profilu bez? spawanie tak, aby konstrukcja miała wysoką wytrzymałość, ale aby nie miało to wpływu na ostateczną cenę naprawa. Jest taki sposób, że możesz sam połączyć części metalowego profilu podczas naprawy, wystarczy wiedzieć, jak to zrobić poprawnie.

Metoda 1:

Aby połączyć dwa metalowe fragmenty, potrzebne będą cięcia profilu o mniejszej szerokości, na przykład profil o szerokości 6 cm będzie dobrze przymocowany dwoma fragmentami profilu o szerokości 3 cm.

Cienki profil przycinamy na żądaną długość 20-25 cm i na przemian tankujemy w jednym z połączonych elementów.

Następnie zakładamy wolny koniec dwóch cienkich profili i mocujemy drugi połączony element. Gotowa konstrukcja nie ulegnie wytrzymałości solidnemu metalowemu profilowi.

Metoda 2:

Jeśli cienki profil ma lekko zwężający się kształt w kierunku górnej krawędzi, można przymocować dwa wycięte fragmenty cienkiego profilu po zewnętrznej stronie łączonych elementów. Jeśli profil ma kształt prostokątny, wolne krawędzie można lekko docisnąć rękami. Ostre wąskie fragmenty są mocowane na jednym z połączonych elementów, po czym mocowany jest drugi stały profil.

Metoda 3:

Jeśli cienki profil nie jest pod ręką, do mocowania części nadaje się mały krój profilu o tej samej szerokości, co ten, który ma być zamocowany. 15-20 cm profilu należy lekko wygiąć w części środkowej tak, aby sylwetka części przybrała kształt litery M.

Krawędzie boczne są również dociskane tak, aby były do ​​siebie równoległe.

Zakrzywioną część mocuje się wewnątrz jednego z łączonych elementów, po czym na wolną krawędź nakłada się profil przedłużający.

Łącząc części w ten sposób, element wewnętrzny można zamocować zarówno stroną wklęsłą do góry, jak i stroną zakrzywioną.

Metoda 4:

Możesz łączyć części bez użycia dodatkowych zakładek. Aby to zrobić, na krawędzi jednego z połączonych końców profilu zagnij krawędź około 5-6 cm od początku. Następnie po prostu umieść drugi połączony fragment w powstałym kanale.

Metoda 5:

Aby połączenie było mocniejsze bez użycia dodatkowych zakładek należy odciąć zagięte krawędzie na jednym z końców profilu o 6-7 cm.

Dzięki wycięciu wysokość profilu zmniejszy się i wejdzie w szczelinę drugiego połączonego fragmentu, a koincydencja reliefu nada połączeniu wysoką wytrzymałość.

Metoda 6:

Aby ułatwić pracę z metalem i wykonanie połączeń, przytnij zagięte krawędzie pod niewielkim kątem.

Profil z takim wycięciem z łatwością wejdzie w światło elementu odbiorczego i bezpiecznie się w nim zablokuje. Takie połączenie jest wygodne w użyciu, jeśli potrzebujesz wykonać dużo połączeń w krótkim czasie.

Metoda 7:

Aby połączenie części było całkowicie niewidoczne, wytnij fragment powierzchni profilu, pozostawiając tylko jego boki.

Wypełnij powstałe prowadnice w profilu odbiorczym, umieszczając je dokładnie w teksturowanych rowkach profilu. Połączenie wykaże wysoką wytrzymałość i estetykę.

Znajomość tych małych sztuczek pozwoli zaoszczędzić pieniądze i czas na kupowaniu dodatkowych elementów podczas napraw.