Domowej roboty wysokiej jakości płytki: technologia sformułowanie, tajemnica coraz kolor marmurkowe

Sztuczny marmur własnymi rękami. Zajmujemy się dystrybucją darmową technologię przejazd

Produkcja kostki brukowej w domu - to nie tylko oszczędności, ale także możliwość zorganizowania mini-produkcji z większą skutecznością niż 100%. Przeczytaj artykuł i dowiesz się, jak otworzyć warsztat domowy dla produkcji płytek unikalnych kolorów, jaki rodzaj sprzętu i materiałów potrzebnych do produkcji.

zawartość:

• Pomieszczenia i urządzenia
• Formy i materiały do ​​płytek
• technologia
• Formułowanie barwach kamienia naturalnego

Technologia ta, która została omówiona poniżej - jest sposób wytwarzania sztucznego marmuru i inne imitacji kamienia naturalnego, nadające się do wytwarzania:

• Płyty chodnikowe, kostka brukowa;
• glazura, panele;
• Produkty architektury krajobrazu;
• Euroogrodzenia;
• Schody i poręcze;
• ograniczenia i drenaż.

Główna organizacja warsztatów będzie wymagać niewielkich kosztów. Przy zakupie kompletu urządzeń na rynku wtórnym szacunkowa kwota kosztów do 30.000 rubli. Płytki wykonane własnymi rękami, będzie tańszy w zakupie dwukrotnie.

Pomieszczenia i urządzenia

Dla produkcji plytki dla chodnikow w domu powinny:

• pomieszczenie 12 metrów kwadratowych;
• mieszalnik cementu;
• Stół wibracyjny;
• Narzędzie pomocnicze;
• formy;
• eksploatacyjnych.

Jako przesłanka odpowiedniego garażu, szopy, dowolną konstrukcję ze ścianami i dachem. Ważne jest to, że pokój był wyposażony w wysokiej jakości przewodów elektrycznych do podłączenia. Wewnątrz murów jest konieczne do przeprowadzenia wiarygodnych stojaki do suszenia gotowych wyrobów. Zalecana powierzchnia półki - 20 m².

Do produkcji będzie potrzebował dwóch głównych jednostek - mikser betonu i stołem wibracyjnym. Betoniarka nadaje się do obu rodzajów obowiązkowego i zwykłej gruszki. Zwykle w produkcji domowego użytku domowego betoniarki, działa na 220 woltów. Zalecana ilość mieszadło - 180 litrów. mieszalnik typu pasowania ciasnego tylko z małą częstotliwością obrotową 16 do 24 obrotów na minutę.

Jogging garnitur absolutnie żadnych. Główną funkcją wibracyjną - rozwiązanie w postaci beczki. Jego cena na rynku wtórnym zaczynają się od 5000 rubli. Jeśli tak, to można zrobić własny sprzęt spawalniczy stół wibracyjny. Wymaga to naroże lub rurkę z blachy, silnik sprężynowy.

Silniki elektryczne mogą być stosowane jako wyspecjalizowane, są do drgań urządzenia testowego i domowego używane do ostrzenia noży. Najważniejsze, że prędkość silnika od 1800 do 3000 na minutę.

Jak to będzie wymagane urządzenia pomocnicze: łopata, kielnia, wiadro, koryta, zbiornik na wodę i plastyfikator, łuski duże i małe, budowanie włosów. Do suszenia, dachówka będzie potrzebował folię celofan z 6 - 10 m².

Formy i materiały do ​​płytek

Płytka odlewa w formach plastikowych, które mogą być kupione jako używane / r, jak i nowych. Koszt nowych form rozpoczyna się od 400 rubli za metr kwadratowy. metr. B / y postacie można nabyć w cenie 70 rubli 1 metrów kwadratowych. Do produkcji płytek chodnikowych z rękami wystarczy kupić 20 formy.

Przy zakupie kształt, co musisz wiedzieć, że najbardziej praktycznej formie - jest produktem PVC. Mogą wytrzymać do 150 odlewów. Można również skorzystać z formularza z tworzywa ABS. Zapewniają one gładszą powierzchnię, ale ich życie jest ograniczona do 50-70 aplikacji.

Przy zakupie kształt trzeba wziąć pod uwagę, gdzie będzie leżeć płytek. Jeśli jest układany w postaci ścieżki ogrodowe, odpowiedniej grubości 30 lub 50 mm. Jeśli płytka jest położony naprzeciwko garażu, warto kupić formy do płytek co najmniej 70 mm grubości.

W produkcji płytek będą musiały:

• piasek budowy;
• Frakcje żwiru 5-20;
• cementu M400 lub M500;
• zmiękczający do betonu;
• tlenku żelaza (białe, czerwone, zielone, żółte, czarny).

Wszystkie te materiały są dostępne w handlu.

Technologia z roztworu przed suszeniem

Sztuczny marmur lub kamień - to głośne nazwisko. W rzeczywistości tylko dwa betonowe barwione mieszany roztwór w różnych kolorach i wlano do form. Curlicue, przypominający kamień naturalny cięcia uzyskuje się pod wpływem wibracji.

Produkcja rozpoczyna się od mieszania mieszanki betonowej. W mikserze elementy umieszczone są na podstawie:

• 1 część cementu;
• 2 części piasku;
• 1,5 części pokruszonego kamienia.

Komponenty powinny być ważone i proporcja ilości wagowych, i na objętość. Wszystkie składniki miesza się w mieszarce bez dodawania wody przez 10 minut. Po wymieszaniu mieszaniny suchych musi zawierać się między 10% wagowych w oddzielnym pojemniku.

Następnie mieszalnik wlewa biały barwnik (dwutlenek tytanu) i roztwór zmieszany na sucho przez kolejne 5-7 minut. Biały kolor jest dodawana w ilości 3% w stosunku do całkowitej masy mieszaniny.

Ważne! Biały złożone do barwienia i dodaje się go w ilości 3% wagowych roztworu. Wszystkie inne kolory pigmentów tlenku żelaza dodaje się w ilości od 5% wagowych cementu.

W pojemniku z wybranym mieszaniny czarnego barwnika dodanego w ilości 5%, ale masę cementu. Na przykład, jeżeli roztwór stosowany na ogół 50 kg. cement, wybór tylko 5 kg. 5% 5 kg cementu - 250 gramów. W związku z tym wybór dodano 250 g czarnego barwnika.

A białe Roztwór wymieszano w betoniarce, czarny powinien być mieszany ręcznie w oddzielnym pojemniku. Można użyć kielni. Po zmieszaniu roztworów, mogą być dodawane do wody do mieszania.

Mieszanie wody przygotowuje się razem z roztworem. Do jego przygotowania jest konieczne plastyfikatora. Pożądaną ilość wody obliczono przez specjalny element, który ma znaczenie 0,33. Na przykład, jeśli istnieje ugniatanie 50 kg cementu, te kg muszą być pomnożone przez współczynnik 0,33. 50 x 0,33 = 16,5 litrów. W takim rozwiązaniu powinno być 16,5 litrów wody. Obok zmiękczania wody mogą być dodawane do betonu w ilości 1% wagowych cementu. Aktywne ugniatania 500 gram plastyfikatora jest konieczne. Plastyfikator miesza się aż do całkowitego rozpuszczenia.

Po przygotowaniu wody zarobowej, że jest wybrany spośród 10%, a dolna część jest pojemnikiem z czarnej farby, a duża mikser. Jeśli weźmiemy pod uwagę poprzedni przykład, trzeba wlać do miksera 14,8 litra wody zarobowej, w doborze 1,65 litra. Rozwiązanie z wodą zarobową powinny być mieszane w mieszalniku przez 15 minut. Jednocześnie konieczności ręcznego mieszania czarny roztwór.

Ważne! Roztwór gotowy nie powinny rozprzestrzeniać. Nadmiar wody doprowadzi do dużej liczby małżeństw.

Po mieszaniu rozwiązanie konstrukcyjne z białymi kropkami i małymi porcjami określone czarny roztwór. Następnie, betoniarki jest włączona i dokonał trzech obrotów łopat. Jest to konieczne w celu uzyskania jednolicie zabarwiony roztwór o strukturze naturalnego marmuru.

Gdy roztwór jest przygotowywany muszą być układane w formach. formy do wymogów jedno - muszą być czyste i suche. Postacie środka smarowego nie są wymagane, ponieważ plastyfikator nie daje roztwór do przylegania do ściany.

Gotowy roztwór ostrożnie umieszcza się w formie. Take rozwiązanie potrzebujesz kielnią i układania w formie włączyć go do roztworu leżał na powierzchni nienaruszonej stronie. To daje piękny strukturę koloru produktu.

Ponadto, kształt i roztwór umieszcza się na stole wibracyjnym zawarte. Ta operacja może być przeprowadzona na zasadzie przenośnika: dopóki jednej formy na stole wibracyjnym, możliwe jest, aby wypełnić inny. Gdy wypuszczana mieszaninę osiądzie i konieczność rozwiązania wypełnienia pustej objętości. Najważniejsze jest to, aby zapobiec skutkom drgań na płytki przez ponad 45 sekund. To może spowodować mieszanie barw i przyczepności roztworu do formy.

Postać z gotowych płytek należy układać na regałach lub rzędach na płaskiej platformie, stosując jako warstwą sklejki. Płytka podczas suszenia konieczne jest pokrycie celofan, aw każdym razie nie dopuścić do oddziaływania wiatru lub bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Suszenie odbywa się przez trzy dni. W zimnie, suszenie zaleca się przedłużyć do 5 dni.

Po wysuszeniu, końcowy płytka należy usunąć z form. Podczas korzystania z plastyfikatorem rozmieszcza się bez problemów. Jeżeli płytka wnęka jest trudne, to jest możliwe do ogrzania budynku tworzą suszarką do włosów. Postać poszerzyć i dachówka bezproblemowo.

Formułowanie barwach kamienia naturalnego

Technologia ta pozwala symulować kilka kolorów naturalnych kamiennych skał.

Czarny marmur jest produkowany, a także białe, ale tylko duża objętość dodanego czarny Środek barwiący w ilości 5% wagowych cementu, a także małą ilość białego pigmentu w ilości do 3% wagowo rozwiązaniem.

Symulowane czerwonego granitu wykonywane przez dodanie podstawowego koloru czerwonego barwnika oraz opcjonalny czarny. Stosunek 2 do 8 kolorów. Czerwone i czarne farby dodaje się w ilości od 5% wagowych cementu. Podczas mieszania kolorów zaleca się uczynić to 5 mikserów prędkości.

Łupek z głównej i dodatkowej żółty biały. Proporcje tych barwnych części wynosi od 8 do 2. Możliwe jest również, aby imitację zieleni malachitowej łącząc główny i dodatkowy biały. Proporcje malachit 9 1. Liczba obrotów na zmieszaniu cementu mieszalnika - 2.

Lot fantazji nie jest tu ograniczona, a oprócz przedstawionych receptur, można wymyślić unikalny schemat kolorów, składający się z dwóch lub więcej kolorów. Liczbę obrotów podczas mieszania może wynosić od 2 do 7. Duża liczba zwojów, aby rozwód bardziej rozmyte kolory.

Na ten temat - dlaczego chodnikowa płytki vibrocast lepszy pod każdym względem. Jak bez problemów naprawa ugięcia toru. A także, Prosta metoda wytwarzania Cegła licowa i dekoracyjna. W wideo - technika układania kostki brukowej jest od specjalisty.

Zapisz się do kanału! Podziel się na portalach społecznościowych! przystąpić FORUMHOUSE!