Prace spawalnicze. Sztuczki z handlu.

Spawalniczy jest za jedną z najbardziej powszechnych technologii związków metali. Bez spawania nie robi żadnej budowy, a spawarka jest niezbędnym rzeczą w arsenale każdego aptekach. Gotować bramy, ogrodzenia, wzmocnienie klatki spawaną pętlę, zbierać podstawę do szklarni, klatki dla psów, umieścić bramę - zawsze znajdzie spawania aplikacji.

- spawanie niezbędne minimum teoretyczna

Dowiedz spawania potrzebne do najpowszechniejszych technologii - ręczne spawanie łukowe (MMA krótko - od «elektrodami otulonymi» skrótów angielskich). Ponadto konieczne jest, aby gotować, używając zgrzewarki falownik. Dlaczego falownik? Falownik generuje prąd stały o wysokim stopniu stabilizacji. Są lekkie, przenośne (mogą być przenoszone przez rzucanie pasek na ramię). Pozostawić do przeprowadzenia wszystkich ustawień „pod siebie”, nawet początkującego spawacza. Wynalazcy, w przeciwieństwie do konwencjonalnego transformatora spawalniczego dobrze utrzymywane zaników, w procesie nie „zmarnować” słabych sieci elektrycznych.

Istnieją również bardziej zaawansowana technologia spawania. Na przykład, TIG (skrót od Wolfram Insert gaz). To - ręcznego spawania łukowego z topliwą elektrodą niż w obojętnym atmosferze gazu obojętnego (argonu).

I MIG-MAG (Metal obojętny / Active Gas). To - ręcznego spawania łukowego elektrodą metalową topnienia automatycznego podawania drutu (wypełniacz) w ochronnej obojętnego / aktywny gazu.

Te rodzaje spawania, z powodu wysokich cen używanych maszyn i oprzyrządowania oraz wymagań spawacz kwalifikacji, są bardziej odpowiednie do pracy zawodowej w zakładach naprawczych lub przedsiębiorstw. Na przykład, w przypadku naprawy pojazdu ciała prac konserwatorskich, spawanie z cienkiego metalu i metali nieżelaznych związku z wysokimi wymaganiami dotyczącymi jakości spawania.

Aby wykonać większość prac „w kraju” najlepiej nadaje ręcznego spawania łukowego za pomocą falownika zgrzewarki.

Ale mimo pozornej łatwości (kupiony falownika i gotować), istnieje wiele niuansów, które muszą być brane pod uwagę do wysokiej jakości i wytrzymałego spoiny. Musimy zacząć od wyboru urządzenia spawalniczego. Jak to zrobić?

Na daczy często mają do czynienia z spawania tzw „czarny” metale. Stąd: najpierw określa się rodzaj i grubość metalu, który ma wrzenia. Od tego zależy to od rodzaju i średnicy elektrody spawalniczej. Średnica elektrody spawalniczej określa wielkość prądu spawania. A następnie, w zależności od tej wartości, należy wybrać przetwornicę spawania.

Zależność od średnicy elektrody od grubości metalowego jest przedstawiony w poniższej tabeli.

Grubsza metal, tym większa jest średnica elektrody podjęte i większa musi być obecna przy maszynie spawalniczej. Każda elektroda (w zależności od jej średnicy) jest niższe ograniczenie prądu. Jeśli zmniejszenia prądu poniżej tej granicy, jakość spoiny nie dostanie. Dla jasności, ustawienie prądu spawania jest zmniejszona w tej tabeli.

Przed spawaniem należy również oszacować dopuszczalnego obciążenia w sieci elektrycznej.

Gdy prąd około 110A, inwerter ilości poboru mocy od 3 do 4 kW. W tradycyjnej sieci elektrycznej to urządzenia zabezpieczające 16A, 3,5 kW. W związku z powyższym, w przypadku przekroczenia tych wartości, urządzenie wyłączy prąd. Wniosek: albo nie przekraczać dopuszczalnej pojemności lub, jeśli istnieje potrzeba, aby gotować w dużych prądów, Na przykład, elektroda 5 mm, tak zwana „Piątka”, aby położyć mocniejszy maszynę i zwiększyć przekrój okablowanie.

Dla większości prac w budowie odpowiedniej spawarki o maksymalnym prądzie spawania 140 amperów (urządzenie jest lepiej wziąć z małym marginesem na prąd w 160-165A, niż tyłek). Moc przetwornicy dla oczu wystarczy do spawania jednym z najbardziej popularnych elektrod o średnicy 3 mm - tzw „Trojka”.

Innym czynnikiem, który wpływa nie tylko na wybór falownika, ale także wygodę pracy z nim - to jest PV (współczynnik wypełnienia). Dlaczego tak ważne jest, aby zwrócić uwagę na ten wskaźnik? PV określa się jako stosunek czasu pracy maszyny do spawania pod obciążeniem (czas zgrzewania netto) w całkowitym czasie trwania cyklu Czas zgrzewania (czas + Czas pauzy) spawanie.

Do spawania ogólnym cykl jest ogólnie przyjęte:

• Zgodnie z normami europejskimi - 5 minut w temperaturze 40 ° C
• Rosja - 10 minut w temperaturze 20 ° C

Wartość optymalna wynosi 60% MF. Ie robocze 6 minut (w cyklu 10 minuty) - 4 min odpoczynku. Jeżeli PV jest mniejsza niż 60%, na przykład, tylko w 15%, co oznacza, że ​​po 1,5 minutach pracy wymagane, aby reszta do 8-9 minut. To spowoduje przestojów w pracy. Próbując zwiększyć czas pracy ciągłej uruchamia urządzenie ochrony termicznej.

Jeśli px spawarki 60% przy maksymalnym prądem, to jest więcej niż wystarczający do pracy nawet w podwyższonej temperaturze. W praktyce, spawanie nie jest prowadzona w sposób ciągły w ciągu 6 minut (elektrodowa się), a z przerwami wymagana wymiana elektrody Robocza Cleaning szew żużel oględziny spawanych części.

praktyka Spawanie

Jakość spawania rozpoczyna się od przygotowania miejsca pracy oraz niezbędne narzędzia. Najlepszą rzeczą do zrobienia, aby dostać stolik spawania. Na nim umieszczone są metalowe pręty i akcesoria montażowe: uchwyty, narożniki itp wyniku której stała części spawanych.

Iven (FORUMHOUSE Użytkownik):

Z własnego doświadczenia mogę powiedzieć, że spawanie jest czasami bardzo potrzebne do płaszczyzny, tj. E. wygładzić powierzchnię, na której można coś ugotować. Musimy być przywiązany do tej płaszczyzny. Jego pierwszy stół zgrzewania I z blachy 1250h2500h3 mm, wysokość 75 cm. W znaczeniu stosowanym w nogi profilowane rury 20h40h2 mm.

Jako blatu może być każdy kawałek metalu. Na przykład, weźmy arkusz 1000h2000h4 - będzie blatu. Z innego arkusza mniejszym - 1000h2000h2 mm - sprawiają środkową półkę.

Przy projektowaniu i produkcji prowizorycznym spawania oferty tabeli dużo miejsca dla kreatywności. jakość spawania będzie w dużej mierze określić użyteczność tabeli. W związku z tym wielu mistrzów czy stół spawalniczy „dla siebie”.

Śmiało. Pierwszy oficer każdej spawacza - to wszystkie rodzaje, zaciski montażowe akcesoria i narożniki. Bez nich nie da się naprawić części, które mają być spawane na stole, zachować odpowiednie tolerancje i geometrii produktu. Członkowie FORUMHOUSE wolą zacisk fabrycznie wbudowane domowej roboty wykonane dla każdego przypadku spawania. Jest to uzasadnione w przypadku dużych ilości pracy.

Sergeyb3 (FORUMHOUSE Użytkownik):

Spawanie jest przeznaczona kanału spawalniczego, kąt, rury itd. W każdym przypadku, gdy zacisk jest wyjątkowy.

Dobrze zaprojektowany i wykonany zakręty zaciskowe do trzeciej, prawdziwie uniwersalnego „ręki” spawacza.

Jedną z głównych trudności w każdym spawarki początkującego - przestrzeganie prostopadle w spawanych części. Przypadki, w których dokładnie oznaczone i cięcia przedmiotu (na przykład, prostokątny metalowej ramy) po spawaniu „przewody” i okazuje się równoległoboku. Jak go uniknąć?

Zamówienia metali po ochłodzeniu. Która strona dłuższych szwów, i gdzie one są grubsze tam i ołowiu metalu. Dlatego najpierw należy tymczasowo grab spawane produkty, zamiast gotowania każdy bok całkowicie. Aby rozwiązać te kąty 90 stopni zamiast metalowych części można stosować „klin” lub wysięgnika z rury profilowej. I spawane foka butt nie są i nakładanie.

Kolejna zasada: jeśli rogi i zacisk, aby pomóc wytrzymać odpowiedni kąt, płaskość produktów może zapewnić tylko montaż na płaskiej powierzchni. Przed rozpoczęciem Fusion, sprawdź przekątnej, jeśli w lewo, odpowiednie regulacje są wykonane. Aby kontrolować kąty można korzystać z domowych kwadraty.

Także przy spawaniu przestrzeń, nie niosą zwiększone obciążenie konstrukcji - pies ratowniczy, ramki pod szklarni i itd. - nie angażują łącznie provarkoy wszystkich miejscach, bo 1 mm² spoina może wytrzymać obciążenie około 40 kg. Mniejszą ilością spoiny w takich konstrukcjach (w rozsądnych granicach), tym mniejsze prawdopodobieństwo, że po ochłodzeniu poprowadzicie metalu.

Nikola1 (FORUMHOUSE Użytkownik):

I gotowane pętli przy bramie. Pierwszy podniósł dwie połówki skrzydeł, sprawdził łatwość otwierania - otwarte łatwo. Następnie parzona ciągły szew pętli, łatwość wyboru otwarcia - otwarty zamykającej. Co zrobiłem źle?

Może to być spowodowane faktem, że oś nie zbiegła się górny i dolny zawias doprowadziło metalu pętli podczas spawania przegrzany traci swoją geometrię.

svar4ik (FORUMHOUSE Użytkownik):

Jeśli bramy tack otworzyć bez problemów i po provarkoy nie - stąd, że ciągnie pętla spowodowane występowaniem naprężeń spawalniczych.

Walczymy z tym, co następuje:

• Pierwsza pętla przyspawane do bramy, w którym leżą na stole montażowym;
• Mamy prawo i łapiemy wszystkie szczegóły;
• Kładziemy odpowiednie szczeliny (około 2 mm) pomiędzy pętlą i biegun;
• pętle muszą być 2 po każdej stronie (a nie 3 lub 4), dzięki czemu łatwiej jest zachować wyrównania;
• aby zrekompensować deformacja spawania gotować zawiasy do kartonu skrzydła drzwi i krzyż.

Spawanie żeliwa

Spawanie żeliwa uważana jest za to zadanie trudne. W większości spawania żeliwa odbywa się metodą „na gorąco”. W tym celu przedmiot obrabiany ma być spawana podgrzewa się do 600-650 ° C, W warunkach letnich, do uszczelniania nie jest szczególnie krytyczne struktury, można użyć tzw „na zimno” techniki spawania - bez wstępnych elementów grzewczych i za pomocą specjalnych elektrod.

Klez (FORUMHOUSE Użytkownik):

Żeliwo można spawać do elektrod ze stali nierdzewnej. Ile mogę je gotowane, nie popękane nic, odleciał. „Uonkami” do „bezpośredniego” tej samej biegunowości jest parzona, ale jeśli rutylu, spawanie pęka w szwach.

Aby uzyskać więcej informacji na temat rodzajów elektrod opisanych w artykule,„Elementy dodatkowe do spawania”.

Mictlayotl (FORUMHOUSE Użytkownik):

Muszę żeliwa szarego spoiny sposób: W czyszczenia spawania miejsce, krawędź wyodrębnienia i spawane części lub TSCH4 lub UONIIyami. Poprzez zmianę biegunowości różnicy nie widać. Prąd spawania jest prowadzić przynajmniej okresowo ochłodzeniu zgrzanych części do atmosfery.

Podczas spawania żelaza „na zimno”, a nie można uniknąć przegrzania spawanych elementów. Dlatego spawania są krótkie odcinki, 30-40 mm długości, nie provarivaya całej części na raz, z ostrożnym kucia młotów otrzymała szwów. kucie metalu, usuwa naprężenia w metalu, który zapobiega pękaniu w spawanego szwu.

Ważne jest również, aby przygotować kawałek przed spawaniem - Make rozbiór pęknięć.

makar4ic (FORUMHOUSE Użytkownik):

Kiedyś spadł na kocioł piętro żeliwa. Nie było pęknięcie w 5 cm, wydawało szkoda wyrzucić, postanowiłem to zrobić.

Members zrobić tak:

• Znalazłem wierzchołka pęknięcia;
• Końcówka wiertła wiertło 4 mm, a szczelina butchered pęknięć (usunięte kąt fazowania) Młynek, dysku 3 mm;
• CN spawanie elektrodą prowadzono o średnicy 3 mm;
•  Members wynikowy szew wygładza się za pomocą szlifierki do szlifowania płyt.

Głównym problemem spawania żeliwa, która ma żeliwa ciągliwego, szary, o wysokiej wytrzymałości. Dodatkowo, w pokładzie zwiększa kruchość metalu. Dlatego każdy przypadek wymaga indywidualnego podejścia.

W przypadku braku specjalnego elektrod może być wykonana samodzielnie, navivaya Górna elektroda do spawania stali (13/45 UONI odbytowo-4), średnica spirali z drutu miedzianego o 1,2-2 mm.

Zgrzewania blacha ocynkowana

Timakval (FORUMHOUSE Użytkownik):

Zdecydowałem się gotować ocynkowanej schody rur. W obliczu problemu - jest to niemożliwe, aby gotować szczegóły dobrze za pierwszym razem. Cynk zastrzelony przed spawaniem płytę czyszczącą. Co jeszcze ma tajemnice?

Dashnik (FORUMHOUSE Użytkownik):

ocynkowanej rury - jest czarny metalu pokryte tylko z cynkiem. Stanowisko spawania potrzeby rozebrać połysk całkowitego usunięcia warstwy cynku. To miejsce przylega „krokodyl”, musi być również oczyszczone i zamocowane na rurze.

Ważne jest, aby pamiętać, że w procesie spawania szybko wyparuje cynku. Uciekające opary cynku są niebezpieczne dla zdrowia. Zatem spawanie galwanizowanymi konieczne do utrzymania, albo w miejscach z wentylacji wymuszonej, lub na zewnątrz.

Jeżeli cynku nie może być usunięty, jest konieczne, aby dokładnie podejście wybór elektrod. Dla lepszego spawania stali węglowych stosowanych w otulinie elektrody. Na przykład:

• Odbytowo-4
• IR 3
• Przypadku OZS-4

Przy spawaniu stali stopowych - Materiały podstawowe elektrody typu:

• UONI-13/45
• SSSI-13/55
• DSK 50

Cook, co odwzajemnia elektrod. Ułatwia to postęp spalanie cynku. Jeśli warstwa cynku na obrabianego wynosi więcej niż 40 mikrometrów, w celu uzyskania warstwy cynku Jakość spawania musi być całkowicie usunięta.

Rozszerzenie do spawania falownika

Często jest to niezbędne do prowadzenia prac spawalniczych w dużej odległości od źródła zasilania (na przykład podczas spawania ogrodzenia). Rozszerzenie musi na 30-50 metrów, albo nawet więcej. Jaki jest przekrój przewodu wybrany do normalnej pracy falownika spawania? Opierając się na doświadczeniach członków forum, możemy stwierdzić, że bierzemy za przedłużenie kabla miedzianego elastyczny (linka) dwuprzewodowej. Przekrój drutów pasma - 2,5 mm2. Jeśli planujesz ziemi, a następnie podjąć trohzhilny drutu o tej samej sekcji. Obciążenie jest podłączone do oddzielnej wyłącznika 16 lub 20A.

Timakval (FORUMHOUSE Użytkownik):

Zrobiłem sobie Przedłużenie przewodów PVA 2h2.5mm2 40 metrów długości. Dla napięcia sterującego błyskawiczne w sieci i wybór spawania prąd doprowadzany cyfrowy woltomierz. Spark wyciągnął dwóch takich rozszerzeń do 70 metrów. Sądząc po woltomierz, straty napięcia były nie więcej niż 15-17V.

A na końcu artykułu - przypomnienie dla początkującego spawacza z FORUMHOUSE:

• Zacznij uczyć się gotować najwydajniejszego szew na poziomej powierzchni, w dolnym położeniu. Dzięki temu można szybko dostać rękę i nauczyć się kontrolować proces spawania.
• Przed spawaniem metali muszą być oczyszczone z brudu, rdzy, farby, lub nie uzyskania wysokiej jakości spoin.
• Elektrody przechowywać w suchym miejscu. Skład rdzenia powinien być podobny do składu metalu spoiny.
• Nachylenie elektrody podczas spawania utrzymywano w temperaturze około 45 stopni, w takiej odległości od elektrody do metalowej - 2-3 mm.
• Ołów elektroda może być ukierunkowana i kąt kąt tyłu. Jeżeli kąt elektroda ołów temu, penetracja będzie głębszy. Jeżeli kąt przodu, przenikanie będzie niższy i szerszy niż szew.

Butt spawania połączenia. Jeżeli grubość metalu w miejscu stykających się ze sobą półwyrobów większej niż 5 mm, przy czym obrabiane przedmioty przed spawaniem należy usunąć ze skosu. Spoiny zgrzewane na części stojak szczelinę o 1-2 mm. Po pierwsze, musimy złapać obrabianego, przy użyciu przyrządów, a następnie gotować je wzdłuż całej długości.

Kątowy / T-zgrzewanego. Zgrzeina ma postać trójkąta. Dla jakości spoiny, jej grubość musi być równa grubości materiału podstawowego. Jeśli w jednym przejściu nie można gotować niezbędnej grubości pokładu (grubsze metali) Dodać kilka podań.

Pionowy szew spawalniczy. W tego typu związek wykazywał prąd niższy (dostosowane) indywidualnie niż, na przykład, przez spawanie poziomo. W przeciwnym razie, metal będzie przegrzewać i popłynie, a wysokiej jakości szew nie będzie działać. Elektroda lepiej prowadzić w górę jako w tym przypadku roztopiony metal jest utrzymywany Zestalony metalem od dołu.

Spawanie na polaryzację przodu i do tyłu.

Bezpośredni polaryzacji: do "+" Przetwornica podłączonego masy. Derzhak podłączony do "-".

Odwrotną polaryzacją: masa jest podłączona do „-”. Derzhak - do "+".

Podczas spawania po przeciwnej biegunowości na elektrodzie staną się więcej ciepła i ogrzewania przedmiotu obrabianego zmniejsza się. Oznacza to, że w normalnej polaryzacji jest lepiej gotować grubego metalu. I odwrotnie - odwrotnej biegunowości najlepiej nadaje się do spawania cienkich blach.

Jak wybrać spawarkamożna dowiedzieć się z tego wątku. Których elektrody nie są warte zakupuDowiaduje się tutaj. zrozumieć Jak kupować maskę do spawaniaMożesz przeczytać ten wątek. Gameday również pomóc wybrać wygodny Elektroda. Dowiedz się, jak pracować z zgrzewarki można, klikając w ten link.

Omów artykuł i czytać inne materiały poświęcone życiu kraju można na stronie internetowejFORUMHOUSE.

Zapisz się do kanału, tak aby nie przegap następnego wydania!