Self-made bloków: instrukcja krok po kroku

Jak opanować jednostkę technologii produkcji w domu

Z tego artykułu dowiesz się, jak zorganizować warsztat w domu, co jest potrzebne urządzenia i jakiego rodzaju materiałów wykorzystywanych w produkcji. Również można zapoznać się z sztuczek technicznych, które uczynią twój dom lepiej niż jednostki fabrycznej.

zawartość

• Co trzeba zorganizować warsztaty w domu:
• Sprzęt i akcesoria
• kształt
• materiał zbędni
• o plastyfikatora
• Technologia produkcji:
• Powierzchnia i kształt
• partia
• r
• Wyjęciu z formy i przechowywanie
• Korzyści ze sklepów do domu: Gospodarka w skrócie

Jak zaoszczędzić na materiałach budowlanych i obniżyć koszty produkcji? Co bardziej opłaca się kupić rzeczy lub zrobić go samodzielnie? Kwestie te są zawsze istotne, zwłaszcza w czasach kryzysu. Ale jeśli niezależna produkcja szkła, blach lub płyt gipsowo-kartonowych nie mówimy, a następnie budowa bloku lub powiększone glinianych cegieł może z powodzeniem produkować swoje ręce na działce lub w domku.

Niezależna produkcja pozwoli zaoszczędzić aż do 30% środków wydatkowanych na zakup urządzenia i kontrolować jakość produktów.

Wiele twierdzą, że przemysł domek nie może konkurować z jakości w fabryce, ale ta wiara jest kwestią sporną. Teraz na rynku istnieje wiele sklepów, które zaprezentują swoje produkty jako właściwych przepisów budowlanych i mieć ważny ślad.

Zażycie jednej próbki z dziesięciu różnych producentów i dać im do nauki w budowie laboratorium, sześć z nich pokaże się wynik poniżej 30 znak, który jest maksymalnie do kwoty minimum budulcem.

Aby obniżyć koszty produktów, niektórzy producenci przejść do działań oszczędnościowych, które często mają charakter karnej. Wiele firm naruszają technologii produkcji ze względu na zysk, co czyni je niebezpieczny produkt. Z tego powodu mała objętość konstrukcji zaleca się zorganizować warsztaty domu.

Zaletą domu-made:

• To pozwala zaoszczędzić do 30% środków;
• To nie wymaga drogiego sprzętu;
• Nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności;
• nie można zatrudnić pracowników;
• pracować w wolnym rozkładem;
• To przynosi dodatkowy dochód.

Co trzeba zorganizować warsztaty domu

Organizować produkcję, konieczne jest zgodne z trzech obowiązkowych warunków.

• Smooth betonowa powierzchnię 20 m², pokrytą baldachimem lub namiotu.
• Beton (normalny gruszka).
• Wibratory niewielkie rozmiary.

Sprzęt i akcesoria

Nie myśl, że to wszystko drogiego sprzętu. Na rynku wtórnym, wszystkie sprzedawane po niskich cenach. Na przykład, używane objętość betoniarki 180 litrach znajduje się na 5000 rubli. Nowy wibrator można kupić w cenie od 2000 do 5000 rubli. Beton pad może również produkować własne, kosztem 7000-10000 rubli.

Należy również narzędzia pomocnicze: łopaty, szufle, kielni, wiadro, pojemnik plastikowy, piłę, młotek, zestaw kluczy i śrubokrętów, koszyk na ogród. Kolejny wydatek będzie celofan film, który jest wymagany podczas suszenia wyrobów gotowych. Większość z następujących urządzeń są dostępne w prawie każdym domu i zakup tych rzeczy nie można nawiązywać do ogólnego oszacowania.

kształt

Do wytwarzania kształcie bloku musi i może być wykonana z metalu, sklejki, drewno. Rozmiar bloku jest 200h200h400 mm. Optymalne i tani koszt zostanie szalunku z desek. W tym pasowały mm Wysokość ścianki płytce 200 i co najmniej 25 mm grubości. Deski powinny przenikać gorącego oleju odpadowego. To daje im ochronę przed wilgocią i życia przedłużeniu. Z przygotowanych płyt musi przekręcać komórki ze śrubami, które w wewnętrznej objętości powinna odpowiadać wielkości bloku. Najlepszym rozwiązaniem deskowanie drewniane - przekrój podłużny z 4 ogniw.

Sklejka deskowania - Opcja ta jest bardziej drogie, ale sklejki wodoodporne ma swoje zalety. Jeśli się formę sklejki, geometria produktu będzie płaska i gładka powierzchnia. Z wykorzystaniem postaci sklejki może wykładzinę blokowy koloru. Taka jednostka nadaje się do budowania struktur dom, garaż, kąpiele, ogrodzenia, użytkowych. Jego zaletą jest to, że bloki kolorystyczne wyglądać reprezentacyjny i nie wymaga dodatkowej obudowy.

Metal tworzy najdroższe ale również najbardziej praktyczne. Charakteryzują się długą żywotnością i zwiększoną funkcjonalnością. Metalowa obudowa może zostać zdemontowany, co znacznie przyspiesza proces produkcji i ułatwienia ich transportu i magazynowania. Formy metalowe nie są tłumione drgania, pozwalając mieszaniny przynieść lepsze i szybsze powietrza.

materiał zbędni

Jako materiałów niezbędnych: cement klasy 400 lub 500 M M, piasek, wypełniacz plastyfikator C3 budynku. Przy zakupie plastyfikatora nie jest problemem. Wdrożyć go w zakresie sprzedaży cementu, lub gdzie sprzedawany materiał do produkcji plytki. Należy również rozważyć wypełniacz, lub jak to jest możliwe, aby wymienić: główny składnik urządzenia.

W innych regionach są różne typy wypełniaczy stosowanych w produkcji wyrobów betonowych. W obszarach, w których nie jest glina, gliniec powszechne. W tych miejscach, gdzie jest dużo węgla stosowany jest w dużych ilościach znajduje się żużel. Ponadto, na terenie całego kraju, można łatwo kupić łamane lub haki. W niektórych przypadkach, do produkcji wyrobów betonowych wykorzystywanych bitwa cegła i beton dziecko.

Należy wybrać wypełniacz do zamierzonego wykorzystania cegieł. Jeśli celem jest, aby budynek ciepły, doskonały żużel. Jednak jednostka ta jest przeznaczona tylko dla budynków jednokondygnacyjnych z lekkim dachem, ponieważ materiał żużlowy jest lekki, ma powietrze porów i nie może nosić ciężki ładunek. Jeśli wybrany bloku betonowego wypełniacz, należy zakupić tylko do celów budowlanych, niewielka część ekspandowana glinka. On jest w stanie przenosić obciążenia, i od niego możemy konstruować budynki do trzech piętrach.

W przypadkach, gdy budynek jest wysokość nawet do pięciu piętrach i wyposażony jest w posadzkach betonowych, trzeba zrobić blok z gruzu. W tym celu, odpowiednie frakcje żwiru 5-10 lub 10-20 mm. Ten produkt będzie znacznie cięższy niż bloku keramzytu lub żużla, ale konieczne jest, aby wziąć pod uwagę, że wpłynie to duże obciążenie.

o plastyfikatora

Plastyfikatora - to jeden z najlepszych wynalazków, które pozwoliły na produkcji wysokiej jakości betonu w domu. Dzięki zastosowaniu tego dodatku mógł uniknąć parze betonu. Ponadto przy użyciu plastyfikatora może wyeliminować tłoczenia, ponieważ ruchoma mieszanina powietrze usuwane jest znacznie bardziej skuteczne.

Zalety zmiękczacza:

• zwiększenie mobilności roztworu betonu;
• zmniejszenie ilości wody w roztworze;
• zmniejszenie porowatości betonu;
• zmniejszenie okresu produktu tworzących trzy razy;
• szybkoschnący;
• Gotowa mieszanka właściwości wzmacniające beton (zimno, wytrzymałości, odporności na wodę);
• łatwość stosowania w postaci mieszaniny.

plastyfikatora Koszt - 50 rubli za kilogram, ale jego udział w jednym produkcie jest znikoma. Plastyfikator rozpuszcza się w mieszaninie wody w stosunku 1: 100. Oznacza to, że w 100 litrach wody jest wypełnienie tylko 1 kg suchego proszku. Jeśli nie przeliczone na jednostkę gotowy, wówczas koszt plastyfikatora wynosi 30 centów za sztukę.

technologia produkcji

Każda produkcja rozpocząć z zakupem materiału. - wstępne jest cementu, piasku, plastyfikator, wypełniacz. Wszystko to powinno być uporządkowane, dostarczane do serwisu i umieszczone w bezpośredniej bliskości miejsca produkcji. Cement i plastyfikator powinien być przechowywany w miejscu suchym. Na ten pasuje do garażu lub szopie. materiał sypki musi być zamknięty przed opadami grubowarstwowego.

Etap 1. Powierzchnia i kształt

Przede wszystkim trzeba przygotować miejsce pracy. Aby to zrobić, doprowadzić energię elektryczną do miksera, aby przygotować przedłużającą wibrator. Ponadto, trzeba przygotować wody zarobowej w wymaganej ilości. Na jeden dzień pracy będą wystarczające na 200 litrów wody rozcieńcza się plastyfikator.

Należy również zbierać ściany szalunkowe i zastosować olej odpadowy. Jest to niezbędne w celu zapobieżenia przywieraniu do ścian mieszaniny cementowej. Deskowania powinny być umieszczone w taki sposób, na asfalcie, że między nimi to było wygodne do podjęcia. Niezbędny sprzęt musi być pod ręką.

Etap 2. partia

Mieszanie odbywa się w następujący sposób. Pierwszy mieszacz jest umieszczony cementu, piasku oraz wypełniaczy. Stosunek mieszania powinna być taka, 1 część cementu, 2 części budynku piasku, 4 części wypełniacza (ekspandowana glinka, żwiru lub żużla). Wszystkie elementy niezbędne do wypełnienia w mikserze i suchej mieszanki do pięciu minut.

Następnie mieszaninę miesza się wprowadzić do mieszania wody. Ilość wody powinna być określona przez oko, ale trzeba znać proporcje. Wody jest obliczana na podstawie ilości użytego cementu. Aby obliczyć to jest specjalny czynnik, który jest określany przez objętość wody. W celu wytworzenia drgań blok betonowy według szybkością odlewania 0,4. Oznacza to, że jeśli jedna z partii w proporcji od 1: 6 z 50 kg cementu, wagi cementu pomnożony przez 0,4, a liczba zwojów w wodzie wymagana litrów. 50h0.4 = 20 litrów wody zarobowej. Woda jest niezbędna do wprowadzenia małych porcjach do żądanego stężenia. Mieszanina powinna być mieszana przez 15-20 minut.

Będzie zrozumiałe, zwłaszcza wilgotności w każdym regionie. Jeżeli wypełniacz jest mokra, to konieczne jest, aby zmniejszyć ilość wody, a jeżeli sucha, a następnie wzrasta. Roztwór powinien przypominać gęstą śmietanę, a nie rozprzestrzeniają. Powinieneś wiedzieć, że duża ilość wilgoci w konkretnych rozwiązań łupów. Nadmiar wody pozostawia porów w betonie, co kruche.

Etap 3. r

Kiedy mieszanka jest gotowa, należy zacząć, aby wypełnić. Gotową mieszaninę należy przy użyciu łyżki, a kielni leżała w formie. Wyrabiania trzeba zostawić wiadro rozwiązanie, które zostaną przeznaczone na uzupełnianie w kształcie wibratora po pracy.

Gdy mieszanina jest rozszerzony kształt, należy rozpocząć jej układania. Odbywa się to za pomocą wibratorów. Część robocza wibratora jest umieszczony w wypełnionej formie mieszaniny. Przy układaniu mieszanki potrzeba, aby przejść przez wszystkich rogach formularza. Jest to konieczne w celu uniknięcia pęcherzyków powietrza. Gdy mieszanina skurczu, co daje drgania powinny być zgłaszane do roztworu do pożądanego poziomu. Aby uzyskać taki sam rozmiar bloku, forma musi być napełniony do krawędzi.

Po zakończeniu formowania jest produkowane, konieczne jest folia pokrywa formy celofan. Jest to nie mniej ważny etap w procesie wytwarzania wyrobów betonowych, niż rzeczywiste napełnianie lub przygotowanie składników. Beton musi być dojrzały i nie wyschnie. Nie dopuścić anti-aging produktów na otwartym słońcu pod wpływem wiatru. Beton w procesie starzenia wytwarza ciepło, które muszą zostać zachowane. Pod filmem zajmie konkretne podobna procedura parze. W tym stanie, cegły powinny być codziennie.

Etap 4. Wyjęciu z formy i przechowywanie

Po jednym dniu, gdy urządzenie może uzyskać formę. Jeśli używany sklejki lub drewniane formy, powinny być starannie demontowane. To nie pozwoli produkt chip krawędzie. Nie jest konieczne, aby wstrząsnąć postaci produktu. W zastosowaniu form metalowych mogą być pobrane artykuły ciśnieniem od góry. Jeżeli formy metalowej z odpowiednią geometrią, produkt wyjdzie łatwo.

Cegła gotowy jest konieczne ustalenie w rzędach na tacę i pokrywę z folii ponownie. Jako jeden z najlepszych możliwości składowania - jest użycie elastycznej folii, która jest owinięta cegły na palecie. To nie tylko oszczędza cenną wilgoć, ale nie pozwoli spaść zawartości podczas transportu. Używać blok może mieć budowę w piątym dniu po wyprodukowaniu.

Korzyści z warsztatu domowego

Środki te odzwierciedlają tylko korzyści ekonomiczne, a to nie jest trudne do znalezienia. Jest możliwe, aby bardzo prosty sposób. Średni ciężar jednostkowy - 20 kg. Jeśli cały materiał stosowany do przesyłania danych w tonach, to zdarza się, że uwarunkowane cykl produkcyjny trwało 1 tonę cementu, 2 ton piasku, wypełniaczy 4 ton. Plastyfikatora od liczby produktów potrwa 6 kg, które zostaną wydane w wysokości 300 rubli. Przykład jest podany blok gruzu budowlanego.

Kosztów eksploatacyjnych:

• 1 tona cementu - 5000 rubli.
• 2 tony piasku - 800 rubli.
• 4 tony gruzu - 2400 RUB.
• 6 kg plastyfikatora. - 300 rubli.

Łączna kwota kosztów - 8.500 rubli.

Tej kwoty uzyskano 6 ton wyrobów gotowych lub 300 bloków. Kwota kosztów 8500 powinien być podzielony na 300 bloków, co daje koszt surowca na jednostkę produktu. Zatem jednostka koszt surowca była 28,3 rubli. 1,7 rubel powinien położyć na kosztach energii.

Oszczędności w liczbach

Średnia cena detaliczna urządzenia wynosi 40 rubli. Oszczędności z produkcji krajowej jest oczywiste i, jeśli to konieczne, zbudować dom, który zajmie 8000 bloki mogą być zapisywane 80.000 rubli. Ale w domu zawsze trzeba garażem, sauną, budynki gospodarcze i zakupiony sprzęt nie będzie stać bezczynnie. możemy stwierdzić, że cegły własnymi rękami - to jest korzystne, że oprócz korzyści własnej gospodarki będzie osiągać zyski ze sprzedaży.

Należy również pamiętać, że w celu zaoszczędzenia można dostosować jakość produktów i uniknąć kosztownego materiału przekroczenia. Na przykład w domu dwupiętrowym wymaga 10.000 budulec. Ziemia przyniesie duże obciążenie, a lepiej jest umieścić blok wykonany z wysokojakościowej stali konstrukcyjnej keramzyt (glina żwir) lub gruzu. Najlepszym rozwiązaniem byłoby piętrze bloku tańsze ekspandowana glinka ciepła (gliniec tłucznia).

Najlepszym rozwiązaniem dla przegród i ścianek wewnętrznych będzie gruz. Takie ściany mają wysoką izolacyjność akustyczną i dobrze trzymać kotwicę dla wiszące meble, sprzęt, elektronika. Połączenie różnych rodzajów materiału wypełniającego na budowę jednego obiektu poprawi jakość budowy i oszczędności w wysokości 30.000 rubli za każde 10.000 jednostek.

Na ten temat można przeczytać o prowizorycznym Lego cegły. W Meksyku także wynalazł cegły puzzle. Szybszy i bardziej opłaca się budować od domowe bloki TISE. W filmie - murowany budynek w stylu kolonialnym.

Zapisz się do kanału! przystąpić FORUMHOUSE!