Sposoby kształtowania drewna betonowych

Od składu i już napisano o proporcjach do produkcji drewna betonowych bloków mieszaniny pierwsza część tego artykułu. Dzisiaj mówimy o tym, jak do formy i piecz mieszaniny drewna i betonu, a także zasad przechowywania wstępnie zaprojektowane.

Obecnie istnieje kilka sposobów kształtowania mieszanek betonowych drewna:

• Ręczne zagęszczanie na podłodze pomieszczeń produkcyjnych.
• Ręczne zagęszczanie użyciu vibrostanka.
• Zmechanizowanych vibro zagęszczania metody.
• Odlewnictwo vibrostanke z prigruzami.

Który z nich jest bardziej korzystne - zależy od planowanego wolumenu produkcji.

Uważają, że te metody w szczegółach.

Ręczne zagęszczanie na podłodze

Przedstawiony sposób jest uważany jako najbardziej ekonomiczny. Z reguły jest ona wykorzystywana, gdy jest to konieczne, aby materiał do budowy własnego domu, ale czasami ta metoda jest stosowana przy otwieraniu nowej produkcji.

a991ru (FORUMHOUSE Użytkownik):

Jeśli trochę pieniędzy, chciałbym zacząć od ręcznego zagęszczania (żadna maszyna w ogóle), tj: hand ubijania powiększonej stole wytrząsarki lub po prostu ręcznie sabotażu. O objętości 100-120 metrów sześciennych miesięcznie - jest to doskonały wybór.

instagram viewer

Sposób według niniejszego wynalazku obejmuje następujące wyposażenie:

• obowiązkowe rodzaj miksera lub zdolności do mieszaniny (mieszanie ręczne niektórych stosowania konwencjonalnych mieszalników, ale ich stosowanie w praktyce nie zawsze jest skuteczna);
• formy stalowe dla bloków;
• Instrukcja ubijania (stal);
• Płaska podstawa, na której są zamontowane formy (podstawa pokryte folią z tworzywa sztucznego);
• palety do składowania wyrobów gotowych.

Natychmiast po mieszaniu mieszaniny drewna i betonu jest rozłożona w zależności od formy. Formowanie przeprowadza się w 2-3 etapach: mieszanina znajduje się w formie w warstwy, każda warstwa musi sekwencyjnie RAM. Przed mieszaniną do ubijania powinny proshtykovat użyciu wąskich widełek.

Niezależnie od wybranej metody formowania, szczególną uwagę należy zwrócić na projektowaniu samych form. Zatem wielkość kształt długość i szerokość odpowiada wielkości bloków. Wysokość tego samego kształtu jest zawsze większa od z góry określonej wielkości. Odbywa się to w celu dopasowania do formy może neutrambovannoy wymaganej objętości mieszaniny. Stopień kompresji zmienia się w następujących zakresach: od 1,2 do 1,6. W tym przypadku będzie to zgodne z przeciętną gęstość arbolita strukturalnym (700 kg / m). Innymi słowy, jeśli zablokować wysokość wynosi 37 cm, wysokość minimalna od formy musi być 44,5 cm. Forma jest napełniona do górnej krawędzi, a następnie mieszaninę prasowano na wysokość części bloku (powyżej kształcie, wyższa gęstość bloków wyjściowych, a zatem ich wyższej wytrzymałości).

Bloki można wprowadzać bezpośrednio uniwersalny, że wielkości mogą zarówno być równie dobrze zastosowany do budowy ścian (o grubości 37 cm), a także do budowy ścianek działowych (grubości 16 cm).

ecodrev (FORUMHOUSE Użytkownik):

-50h37h16 rozmiar. Dzięki wszystkim forum tej wielkości i makijażu. To urządzenie jest uniwersalne - dla ściany i partycji.

Grubość ściany drewna i betonu chronione przed wnikaniem wilgoci (pojedyncze) wynosi 30 cm. Jeśli nie ma żadnej ochrony - 37 cm.

Formy do arbolita zrobić albo stali (stal nierdzewna) lub drewna (panele ze stali nierdzewnej). Korpus formy powinna składać się z dwóch części, przy czym dolna, w takiej konstrukcji będzie pominięty.

Łączy dwie połówki za pomocą metalowych kolców.

Zamiast tego należy użyć płytę podłogową ze sklejki lub na płaskiej powierzchni podłogi betonowej. Podłoże musi być pokryta folią polietylenową. Odbywa się to w celu ochrony podłoża przed przywieraniem do mieszaniny. Ponadto, dla ochrony bocznych i dolnej powierzchni formy przed przywieraniem arbolita można stosować linoleum lub specjalnych rozwiązań. Ale która opcja służy do ochrony jednego z naszego portalu.

Chomba (FORUMHOUSE Użytkownik):

Długi Wise inny „Chemistry”, przeznaczone do smarowania form metalowych. W rezultacie, zaczerpnięte z przemysłu spożywczego oleju odpadów roślinnych (na nas cenę - 650 rubli. 50 litrów), staraliśmy. Już drugi rok używają tylko. To działa dobrze.

ściana stanowi drewna i betonu korzystnie wyposażone w specjalne zaciski (zapadek).

Uruchamiające podczas ubijania mieszaninę podbijania ustalają one pokrywę w położeniu odpowiadającym jednostce regulacyjnej.

Pokrywa jest młotkiem za pomocą siłownika stali, który jest używany do podbijania kolejno kilka warstw mieszaniny drewna i betonu.

W procesie formowania ręcznego za pomocą wielu form. Każdy z nich jest obliczana przez 1 lub 2 bloku. Sposób ten umożliwia usuwanie wyrobów gotowych, takich jak natychmiast (bezpośrednio po formowaniu), a po upływie pewnego czasu (10-12 godzin po formowaniu). Druga opcja zapewnia trwalszych produktów.

Carry bloki na paletach pożądane, 2-3 dni po usunięciu. Układanie bloczków jeden na siebie może tylko 3-4 dni po ich wytwarzania i przechowywania produkt w trzech rzędach (wysokość), możliwe jest dopiero po 6-7 dniach po odpędzania.

Pomimo różnic w gęstości bloków uzyskanych przez ręcznego ubijania, z technologią ich siły zawsze spotka budowaniu standardów.

Instrukcja zagęszczania na stole wibracyjnym

Ta metoda formowania jest wykorzystanie wszystkich narzędzi, które są wymienione w poprzednim rozdziale. Jedyną rzeczą, która musiałaby być zakupiony oddzielnie - sama jest stół wibracyjny.

Formowanie formy procesu bloki betonowe (drewno wraz z podstawą pokrytą polietylenem) są zamontowane na powierzchni stołu wibracyjnego. Następnie forma została wypełniona mieszaniną, który bezpośrednio proshtykovyvaetsya cienkie widelce. W kolejnym etapie prac jest zaangażowany vibrostanok. Urządzenie jest włączony na krótki okres czasu: 10-30 sekund. Dokładny czas maszynie jest ustawiony empirycznie.

Po wyłączeniu urządzenia mieszaninę zagęszcza się manipulacje strony oraz osadzenie osłony. Utworzone jednostki wraz z zasadą może być usunięty z powierzchni stołu wibracyjnego.

wibracja czas drewno-beton mix - jest to jeden z decydujących czynników, które decydują o jakości gotowych bloków. Długotrwały wibracji prowadzi do pogorszenia jakości produktu.

Odpędzania można wytwarzać bezpośrednio, i możliwe jest późniejsze 10-12 godzin po ukształtowaniu.

Zalety formowania na stole wibracyjnym polega na możliwości uzyskania bardziej jednolity blok wewnątrz konstrukcji. Gęstość bloków wytworzonych w różnych partiach nieznacznie różnią się (co nie jest o jakości produkty otrzymane przez konwencjonalne ręczne ubijanie).

Wtryskarki w vibropressovalnom

Jednostek formowania poprzez vibrostanka wymaga wyposażenia podstawowego i pomocniczego:

• Zdolność do rozcieńczania substancji chemicznej. dodatków;
• napełniania zbiorników cementu i wypełniaczy pomiarowych;
• vibrostanok formy ze stali;
• Wózek do transportu mieszaniny drewna i betonu (jeśli konieczne);
• z drewna lub stali palety do formowania (który może być obliczony na kilka bloków);
• Stojaki i tace do przechowywania bloków.

Sposób według niniejszego wynalazku wymaga zakupu specjalnego formowania vibrostanka mają dość skomplikowaną konstrukcję (A maszyna do produkcji na własną rękę - to jest bardzo trudne, a dostępny na rynku sprzęt wymaga często Processing).

a991ru:

Na rynku, ogromna liczba różnych vibrostankov, ale, niestety, bez zmian prawie żaden z nich nie nadają się do produkcji arbolita.

Zmiany powinny wpływać na vibroplatform projektowania i maszyny prasowania. Tak więc, zamiast vibroplatform musi zainstalować urządzenie wibracyjne (uderzenia na drgania cementu nie spływać z powierzchni chipu).

VIKTOR 220 (FORUMHOUSE Użytkownik):

Na urządzeniach wibrator wywołują niepożądane jak mleko ma tendencję do dołu cementu. Dla arbolita niezbędnej prądem wytrząsaniem.

Jeśli ręka leżała na wibrator Podobny problem jest rozwiązany wstępną shtykovaniem, vibrostanka projekcie nie przewiduje dla wykonania tej operacji. Ponadto, jeśli mechanizm jest uruchamiany przez beli hydraulicznych (lub pneumatycznych) cylindrów, narażonych na silne wibracje szybko się zepsuje. Wszystkie te problemy arbolita producent musi podjąć decyzję.

Niektórzy producenci stosują odmianę z prasy śrubowej.

ecodrev:

prasy śrubowe, jakie wyprodukował ponad 10.000 m3 (ponad 3 lata). Problemy niezauważone. I tylko łańcuch 2 razy w roku, silnik - 1 co 1,5 lat i terminową wymianę podkładki z brązu (1 rocznie). Myślę, że z prawej prasie produkcyjnego - wersja działa.

Budowa wibroprasie każdy zdecyduje producent dla siebie.

tworzące sekwencję:

• Formy wypełnia się mieszanką drewno-betonu.
• Mieszaninę poddano urządzenia wibracyjne wpływu (ów), 10-15.
• Sprasowania mieszanki wytworzonej (prasowanie przeprowadza się albo w czasie uderzenia mechanizm wibracyjny, lub po wyłączeniu).
• Paleta z gotowych bloków jest przenoszona na stelażu.

Składany bloków na siebie, podobnie jak w dwóch poprzednich przypadkach, możliwe jest nie wcześniej niż 3-4 dni po wyprodukowaniu. Przechowywanie produktów w kilku rzędach (wysokość) jest możliwe dopiero po tygodniu.

suszarni, w większości przypadków odbywa się w naturalnym (pozytywny) temperatury. Dodatkowa obróbka cieplna produktów, co do zasady, nie jest wymagane.

Zalety w blokach WYTWARZANIA wibroprasie polega na maksymalnej mechanizacji pracy i zdolności do wytwarzania bloków o jednorodnej strukturze.

Wibracyjne z prigruzami

Przejdźmy teraz do opisu Najpopularniejszą metodą formowania jednostek, co pozwala mechanizacji sposobu i w tym samym czasie, w celu zoptymalizowania kosztów związanych z otwarciem produkcja.

Vibrostanok z prigruzami obecnie dostępny w sprzedaży na rynku i konieczności obecności na załączonych rysunkach, to jest całkiem możliwe, aby uczynić swoje ręce (lub zamówić produkcję w produkcji profili Enterprise).

Maszyny kompaktowe drewna i betonu prigruzami często przeznaczone do jednoczesnego formowania jednego tylko urządzenia tak, prigruzami łatwo mieści się w postaci rąk.

Wykaz sprzętu do produkcji arbolita tej metody przedstawiono w poprzednim rozdziale. Tylko vibropressovalny maszyna, w tym przypadku zmienia się vibrostanok z prigruzami. Jeśli zorganizować terminowe Włączanie i wyłączanie wibracyjne, to przedstawiony sposób formowania zapewni solidne i niezawodne jednostki, nie pogarszają jakości wykończone w tym samym momencie odkształcania produktów.

tworzące sekwencję:

• Po wypełnieniu formy wibracyjny jest aktywowany pracy (podczas wypełniania formy odbywa się za pomocą mechanicznych, wibracje mogą być użyte w procesie mieszaniny zaśnięcia). Okres drgań kilku sekund i jest określana empirycznie.
• W następnym kroku prigruza pokrywy jest opuszczana do formy. aktywna dodatkowo drgań albo jednocześnie z formowaniem lub po prigruzami opuszczana do formy (wszystko w zależności od cech konstrukcyjnych maszyny).
• Po prigruzami obniżono do formy drgań jest włączona (albo dalej) bez przerwy.

Anugan (FORUMHOUSE Użytkownik):

Dla wszystkich prostym językiem: jest konieczne umieszczanie wibracji zasypywania mieszaniny do formy, lecz nie Przeciążenie mechanizmów i nie są podzielone mieszaniny siłę wibracji powinna być regulowana (chastotnikom, na przykład). Niskich częstotliwości - w procesie napełniania, przy wysokiej częstotliwości - w zakresie stosowania błyskawicznej do mieszaniny górnej prigruza płytce. Robię tak.

Sprawdzona metoda cyklicznego prigruza: prigruzami w jednostkę formowania podnosi się i opada wielokrotnie do formy.

a991ru:

Zwykle wystarcza 3 podnoszenia i opuszczania cykli prigruza. W tym scenariuszu po błysku bloku dekompresja ciśnieniem praktycznie bez wewnętrznej i rediformatsiya.

Całkowity czas mieszaniny drgań jak w poprzednich metodach formowania powinna wynosić 10-15 sekund. Po zagęszczeniu przeprowadza szalunku bloków. Składane bloki na siebie może nie wcześniej niż 3-4 dni będzie po rozpakowaniu.

Teraz pomówmy o ciężarze prigruza. W celu utworzenia bloku drewna i betonu w celu określenia stosunku do zagęszczania (KUP) - 1,27, jego powierzchnia musi przyłożyć siłę o 0,01 MPa (lub 0,1 kg / cm²). Coop wyniosła - 1,34, przyłożona siła powinna osiągnąć 0,02 MPa (lub 0,2 kg / cm). Stopy te są osiągane podczas wibracji, naciskając mieszaniny. Dzięki zastosowaniu tych wysiłków do powierzchni bloku, możliwe jest uzyskanie artykuły o wytrzymałości konstrukcyjnej. A znając wymiary bloku, można szybko obliczyć wymaganą prigruza wagi.

Na przykład, blok 50h37h16 ma powierzchnię 1850 cm². Do uszczelnienia taki blok współczynników dokonane - 1,34 Masa prigruza powinna wynosić 1850 x 0,2 = 370 kg. Jeśli skupimy się na Coop - 1,27, waga potrzebujesz - 185 kg.

Anugan:

Intuicyjnie wyboru najskuteczniejszego sposobu wytwarzania kształtowych bloków 6: vibrovanie z prigruzami ciśnieniem * - 0,1 kg / cm2. To wykorzystuje różne częstotliwości drgań, a kierunek drgań.

tworząc skuteczność prigruzami wielokrotnie potwierdzona w praktyce i jest bardzo popularny wśród nowoczesnych producentów arbolita. Jak już powiedzieliśmy, najprostsza maszyna przeznaczona do tworzenia pojedynczej jednostki, można zrobić samemu. Schematycznie, urządzenie jest w następujący sposób:

Jego główne elementy są wymienione w tabeli.

Proces produkcji wymaga precyzji, wiedzy i umiejętności konkretnego. Jeśli masz chęć, aby spróbować swoich sił w tej sprawie, w sieci można znaleźć szczegółowe rysunki, według którego urządzenie jest produkowane.

Proponujemy Państwu domowe urządzenia fotograficznego.

Konstrukcja mieszalnika

Teraz mówimy trochę o wymuszonych mikserów typu, które są członkami naszej mieszanki betonowej drewna Portal mieszania. obowiązkowy typ mikser, w przeciwieństwie do zwykłej betoniarce, idealny do mieszania arbolita.

Powodem jest to, że światło jest złe frytki mieszane w mieszalniku do ciężkich mieszanek betonowych.

Kostia mkr1 (FORUMHOUSE Użytkownik):

Zastosowanie takich mieszadeł jest wyjaśnione przez fakt, że surowiec wygniata się lekki, więc przy użyciu rastvoromeshalok ciężkości, aby utworzyć mieszaninę niezupełnie jest to stosowne.

Obowiązkowe mieszadło składa się z ramy, silnik, skrzynię biegów, zdolności pracy i wałem roboczym z ostrzami. Mikser jako maszynę można kupić na rynku i może być wykonane niezależnie.

Oto, na przykład, jaki rodzaj konstrukcji oferuje użytkownikom naszego portalu.

Sherlock Holmes (FORUMHOUSE Użytkownik):

Trzy ostrza napędzane są mieszanki w lewo, potem trzy ostrza napędzane są właściwą mieszankę. Są one przykręcone do wału blachy stalowej łopatki - 12 talerzy mm z warstwy kauczuku (opony samochodu ciężarowego). Moc silnika - 5,5 kW.

Obliczona moment wału mieszalnika pracującego w tym wypadku odpowiadają w przybliżeniu 40 obr / min.

Jak już powiedzieliśmy, we wczesnych etapach produkcji wymaga minimum sprzętu i materiałów. Na zakup i produkcji urządzeń produkcyjnych można się zastanawiać, czy istnieje potrzeba zwiększenia wielkości produkcji.

Jakiego rodzaju sprzęt jest potrzebny do produkcji drewna bloczków betonowych? Co powinien mieć wydajność? Jak wykorzystać przestrzeń roboczą pokoju? Na te pytania, każda odpowiedź inaczej. Zrozumienie przychodzi po obrazie zostaną wypracowane technologia gwarantuje wysoką jakość i trwałe bloki.

Sprawdź bloki Strength

Testy drewna betonowe bloki wytrzymałość powinna być przeprowadzona dopiero produkt jest całkowicie suchy, to znaczy osiągnie swoją stałą wagę (wymaga około 20 dni). Większość Pinpoint gęstość arbolita jest możliwe tylko w warunkach laboratoryjnych. Zgodnie z HF 549-82 próbek poddano posiadające wymiary 150h150h150 mm.

Arbolit do wyschnięcia do stałej wagi, musi być przechowywane w pomieszczeniu o trybie stabilny wilgotności. Jest także możliwe wysuszyć na zewnątrz (w pokrywie).

Wytrzymałość na rozciąganie jest określane przez dwa główne parametry: odporność na osiowe siły kompresji (pryzmatów) - Rbk i odporności na naprężenia osiowe - Rbtk. Minimalna wytrzymałość strukturalną w tym przypadku jest arbolita - 21 kG / cm².

Ecoblocksu (FORUMHOUSE Użytkownik):

Na budowę jednopiętrowego domu z poddaszem lub dwukondygnacyjnego domu jest konieczne stosowanie arbolit strukturalną Minimalna wytrzymałość znak - M25, co odpowiada klasie wytrzymałości - V1,5 (wytrzymałość na ściskanie minimum w przybliżeniu równa 21 kG / cm2).

Często skontaktować się z laboratorium do testowania wytrzymałości - jest nieopłacalna. A czas zajęłoby dużo. Oto sposób, aby przetestować siłę wynalezionego jednego z użytkowników naszego portalu: jest podłączony manometr do konwencjonalnych podnośników hydraulicznych i ustawić urządzenie do testowania domowej roboty instalacja.

tyjdnfhmj (FORUMHOUSE Użytkownik):

Pole zewnętrznej - 150 mm. Średnica tłoka dźwignika - 35 mm. Manometr się z reduktorem tlenu pod wysokim ciśnieniem - obsłudze. Odczyty są podejmowane bez podstaw. Na przykład, ravno15 150 kg / cm.

Jednostka trwałość jest ustalona na początku jego awarii (gdy pierwsze rysy). Gdy obciążenie wzrasta sposób płynny do dokładnego określenia właściwości produktu.

Polecamy wizytę w sekcji do produkcji drewnianych i betonowych bloków eksperymentów odbył z maksymalną wydajnością, dedykowane omówienie funkcji technologicznych procesu produkcyjnego. motyw dedykowany sprzęt produkcyjnyPomoc w znalezieniu odpowiedzi na pytania dotyczące zmechanizowanych urządzeń do produkcji arbolita. Klip wideo poświęcony murowe z bloczków betonowych drewna, Dowiedz się, jak prawidłowo obsługiwać zgłoszenia.

Omów artykuł i czytać inne materiały poświęcone życiu kraju można na stronie internetowejFORUMHOUSE.

Zapisz się do kanału i umieścić „jak”, tak aby nie przegap następnego wydania!