Kucia na zimno - alternatywa dla gorącej?

Ludzie już dawno zauważyli, że rozgrzewka może posunąć się metalu w niemal dowolnym kształcie. Wyroby kowane wyglądać świetnie w każdym wnętrzu. Mogą być elementem wystroju jak drewniane i kamienne domki.

Wśród właścicieli prywatnych domów, nie ma chyba człowieka, który nie chciałby mieć ogrodzenie z kutego żelaza, poręcze lub schody. Jednak mimo wielu zalet, produkt otrzymany za pomocą kucia na gorąco - proces w przy czym metal pod działaniem wysokiej temperatury się tworzywa sztucznego ze względu na wysoką cenę dostępnych nie wszystkie. Jednak istnieje alternatywa - kucia na zimno. Jego główną zaletą jest nie tylko niska cena, ale także dostępność technologii do samodzielnego powtórzenia.

Kucia na zimno - proces, w których metal nie jest narażony na działanie ciepła i jest przymocowany do postaci produktu ze względu na jego zginania, zaciskania i spawania wiele wykrojów.

Niektórzy eksperci uważają, że nazwa „kucia na zimno” nie jest całkiem poprawne. Według nich, w procesie kucia można nazwać tylko odkształcenie plastyczne na gorąco metali. Niemniej jednak, nazwa zatrzymany. Ponadto, użytkownicy

FORUMHOUSE Wierzą, że w niektórych przypadkach, kucia na zimno może być godnym substytutem kucia na gorąco. Więc czy to faktycznie będą omawiane w dzisiejszym materiale.

Szczególnie kucia na zimno

Panuje powszechne przekonanie, że produkt otrzymany przez zginanie się monotonna, bardziej jak w fabryce tłoczenia, dostarczonego do strumienia. Jednak praktyka pokazuje, że przy odpowiednim podejściu, za pomocą kucia na zimno mogą tworzyć prawdziwe dzieła autorstwa.

Najczęściej przez kucie na zimno zrobić:

• kraty w oknach;
• Elementy markizy, baldachimy balustrady i grupą wejściowej;
• Elementy ozdobne do ogrodzeń, bram i drzwi;
• kręcone nogi do stołów i krzeseł;
• elementy dekoracyjne: stojaki do kwiatów, kratek kominkowych, zdjęć ramki, lustra, itp

Często na podstawie art - kucia na gorąco, wydane produkty uzyskane przez odkształcenie na zimno specjalnych urządzeń, zwane spawane w jedną całość. Na przykład, elementy ogrodzeniowe, ogrodzenia lub bramy. Ponadto niewtajemniczonych osoba, natychmiast i nie rozumie, w jaki sposób dany produkt został wyprodukowany go.

Leszy 2 (FORUMHOUSE użytkownika):

Moim zdaniem, kute elementy utworzone przez odkształcenie na zimno (zginanie), nie wyglądają gorzej na tych samych elementów wykonanych ręcznie - kucia na gorąco. I tańsze.

Kholmoff (FORUMHOUSE użytkownika):

Kucia na zimno pozwala na użycie dość prosty zestaw sprzętu do tworzenia standardowych elementów - drążki skrętne, Roll szczyty, osłony spiralnej, elementy gnące przestrzennych. A następnie, poprzez połączenie tego zbioru (około 10-15 gatunków typowych elementów) do tworzenia złożonych produktów wzorem. Mistrz proces gięcia może być każda osoba, która posiada narzędzia hydraulika, to życzyć.

Konwencjonalne kształty geometryczne, w połączeniu z loki fal może wyglądać bardzo miłe w metalu, ponieważ najbardziej złożona z dowolnego wzoru składającego się z wielu prostych elementów.

Istotną zaletą kucia na zimno, gorąco do kucia - wysokiej wydajności. Do pracy, która wymaga dużo miejsca. Nie ma potrzeby, aby wyposażyć i Foment kuźni, walenie młotkiem na kowadle. Zmiana tylko przystawka, można szybko tworzyć różne elementy, ale aby połączyć węzły potrzebują dobrego mistrza spawalniczego firmy.

Kholmoff (FORUMHOUSE użytkownika):

Kiedyś robiłem kucia na zimno i nauczył się gotować półautomatyczne dwa dni.

Gameday polecam zacząć ćwiczyć w kuciu na zimno z prostych produktów. Konieczne jest, aby „wypełnić rękę”, aby zrozumieć zachowanie metalu podczas zginania i następnie przejść do bardziej skomplikowanych i dużych prac.

Aby uzyskać dobry rezultat, proces kucia na zimno powinna być podzielona na kilka następujących po sobie etapów:

• Pomysł i oświadczenie o problemie.
• Schematyczny szkic pomysły ręcznie na papierze.
• Dokładny wizerunek produktu lub ręcznie, lub w programie graficznym.
• Podział całego produktu na oddzielne proste elementy.
• Jednoczesne lub drukowania na drukarce, jednostkach produktowych w pełnym rozmiarze.

Niektóre drukarki obsługują drukowanie plakatu, t. E. wydrukować z dużym obrazem na arkuszach formatu A4, a potem po prostu trzeba trzymać się razem.

• Obliczenie wymaganej ilości materiału.
• Produkcji poszczególnych elementów.
• Szlifowania i zespół (spawania) poszczególne elementy w postaci jednolitej struktury.

Pomimo pozornej prostoty, okupacja kucia na zimno wymaga przemyślane podejście i inteligentnej wyliczenie wszystkich szczegółów przyszłych produktów. Eksperci FORUMHOUSE polecić - wizualizację pomysłów prefabrykacji poszczególnych składników drutu pełnowymiarowe. Pomoże to zrozumieć, w jaki sposób poszczególne elementy są połączone ze sobą i w czasie w celu skorygowania błędów lub znaleźć lepszą kombinację wzorów i poszczególnych elementów.

Główne elementy otrzymane przez kucie na zimno, są następujące:

• Stopy i szczyty. Elementy te są wycofywane z prętem metalowym.

• Loki. Zawiera: wolutami, Czerwonka i ślimak. Na spirali, albo, jak nazywa się pączek, końce są wygięte w jednym kierunku. Czerwonka jak znak $. Ślimak przypomina przecinek.

• Pierścienie wykonane są z pręta, okrągłe lub kwadratowe, nawinięty na specjalnym uchwycie. Otrzymywany rodzaj stali sprężynowej, który następnie pokroić w pierścienie.

• Skrętną. Jednym z najbardziej powszechnych elementów. Otrzymuje się go przez skręcenie jednego lub więcej prętów.

Wszystkie te elementy mogą być wykonane przez łączenie wszystkich trzech procesu.

Są to:

1. Okap. W trakcie tego procesu, zmniejszając przekrój poprzeczny detalu, zwiększa się długość. W ten sposób, klapki są zwykle przygotowywane i piki, które zostały umieszczone w specjalnym metalu lub raskatochnye dociskania urządzenia. Ze względu przejściu obrabianego przez walce i postępujące zmniejszenie odległości między nimi, materiał walcowany. Także rolek może być zastosowane do pomocy wycięć, które nadają pewną strukturę powierzchniową obrabianego.

2. Skrętną. Metal (paski lub słupki) są skręcone wzdłuż jego osi. Spinning może być jeden, dwa, trzy lub więcej elementów. W tym celu jeden koniec formy wstępnej (lub kształtek wstępnych) umieszczono w imadle, a druga zaczyna się obracać dookoła osi. Jeśli wyrzucisz kilka barów, a następnie dokręcić je poprzez zastosowanie siły wzdłuż osi, będą one rozpraszać łuk. Uzyskaj pogrubienie splecionych gałązek zwanych „Torch” lub „kosz”.

3. Gnuto. Metal zginać na specjalnej maszynie przy użyciu szablonów.

Zginać metal w różnych płaszczyznach, po prostu przystawki i maszyny do obróbki nieskomplikowany. Na rynku istnieje wiele narzędzi do kucia na zimno. Ale ze względu na wysoką cenę ich nabycia jest uzasadnione tylko wtedy, gdy dodatkowo zysk z planem. mistrz początkujący, radzenia sobie z kucia na zimno „dla siebie”, może dobrze zrobić maszyny domowe gięcia metalu.

Początkowo można zrobić prosty przyrząd i trzpień wkładany w zwykłej śruby ławce. Na przykład, aby sprawić, że drążek skrętny może być zaciśnięty koniec przedmiotu obrabianego w imadle, a następnie umieścić ją na rurę, a także w mechanizm zapadkowy, obrócić półwyrób wzdłuż jego osi.

Alexei62 (FORUMHOUSE użytkownika)

Wszystkie narzędzia do kucia na zimno (inne niż maszyny) mogą być improwizowane.

Kucia na zimno jest najczęściej stosowane są następujące narzędzia:

• Gnutik. Przy tym, przedmiot obrabiany jest odgięta pod pewnym kątem.

• Ślimak. Wraz z nim, wykrój jest składany w formie spirali. Zmieniając szablony, można zmienić promień gięcia.

• Latarka. to adaptacja Przypomina przystawki tokarka. Z tego narzędzia, przeplatają metalu kęs ze sobą w celu wytworzenia tego samego elementu nazwy.

• Wave. Zasada działania tego instrumentu wynika z tytułem. Z tym, metalowa jest połączony z pofałdowanym powierzchni. Odległość pomiędzy „grzbiety” fal a ich wysokość może być regulowana w zależności od konfiguracji urządzenia.

• Twister. Skręcanie listwy lub pręta wzdłuż osi podłużnej.

Zasada działania wszystkich tych maszyn jest dość prosta. Jest on oparty na zastosowaniu pewnej siły do ​​przedmiotu obrabianego za pomocą dźwigni, co prowadzi do odkształcenia metalu. Gnuto obróbce metali następuje ręcznie. Aby ułatwić pracę, niektóre maszyny są wyposażone w silniki elektryczne, co zwiększa ich cenę. Wielu mistrzów domu wolą maszyn produkcyjnych na zimno kucia sam. Ponadto, wraz z pojawieniem się na doświadczeniu, oraz rosnącą złożoność produktów, mamy doposażenia maszyn różnych akcesoriów - wzory, dyrygentów, zatrzymuje się zatrzyma.

Otwiera to wiele miejsca na kreatywność. Każdy artysta sprawia dostosowania do własnych potrzeb. Ważne jest, aby przestrzegać zasady rozsądnej wystarczalności. Często najpiękniejszych produkty mogą być wykonane przy użyciu minimum narzędzi.

Sekrety kucia na zimno

Jednym z głównych problemów początkujących mistrza: „Co to jest metal kucia na zimno?”. Według członków forum mają na ominięcie lokalnych bazach metalowych i zapoznania się z listy, które oferują. najczęściej „czarna” metal stosuje się kucia na zimno. zespoły rozmiar cewek - 14 i szerokość 16 mm i grubości 4,2 mm. Barów - kwadrat o boku 10 mm. Taki materiał jest łatwo zginać. Grubszy materiał, np 20h4 mm, taśma może być najpierw cięty.

Alecko7 (użytkownik FORUMHOUSE):

Na placu rolek jest obecnie często przykleja się do zimna, więc wyjście mają zimno pracował bardzo ciężko jest metalowy. Jest to konieczne do wyżarzania. Również, gdy kucia na zimno należy wziąć pod uwagę fakt, że generowanie fałszywych metalu może „grać”, zmieniając swój kształt.

Po tym jak wszystkie wykroje są one montowane i zgrzewane, które jest wygodne w użyciu specjalnego stołu montażowego. Przed spawaniem, gotowe produkty muszą być czyszczone.

Porady FORUMHOUSE: przed spawaniem, elektrody mogą być ciepłe / pranie w specjalnym termokofre lub zwykłym domowym piekarniku. To sprawia, że ​​im dłużej ogrzewane i przyrost wilgoci w uprzęży, która poprawia jakość spawania.

Tylko Ded (FORUMHOUSE użytkownika):

Polecam stół montażowy wykładaną jak notebook „w polu”. Pomoże to szybko i poprawnie, bez zbędnych pomiarów czasochłonnych, zorganizować wszystkie szczegóły. Obecność zaciski wymagane! To działa dobrze tak zwanej - z równoległych szczęk zaciskowych. Pozwalają one na „crawl” w miejscach trudno dosięgnąć.

Po montażu konstrukcji na stole, mistrz wystarczy „trzeciej ręki”, który jest używany jako głęboko zacisku lub zacisków.

Wykończenia staje się malowanie gotowego produktu. Ten krok jest bardzo ważny. Nawet najpiękniejszy wzór może być zepsute przez niechlujstwa wykończeniowych. I istnieje kilka receptur.

Cosolapyj (FORUMHOUSE użytkownika):

Produkty uzyskane przez kucie na zimno, pokrywa rada patyna. To podkreślenie tekstury materiału.

Ale markowych patyna jest drogie. Dlatego forumchanin zaproponował mu - „budżet” przepis patyny. Bierze srebrną farbą proszkową lub złota, wypełnia go z lakierem do metalu lub drewna. Następnie bierzemy małego pędzla i mieszać mieszaninę (silverfish jeszcze nie rozliczone) ruchem okrężnym lekko dotykając patiniruem go przedmiotu.

Kolejną tajemnicą forumchanin: ozdobić produkty otrzymane przez kucie na zimno sprawia rdzę.

Cosolapyj (FORUMHOUSE użytkownika):

Jeżeli metal nie zgnił przez korozja dotknął, staje się spektakularną konsystencję i nie wymaga dodatkowej obróbki powierzchni dekoracyjnych.

Ten wygląd produktu „antyczny”, jak gdyby miał więcej niż kilkanaście lat, a nie remake.

Proces kucia na zimno jest fascynująca, konieczne jest jedynie, aby spróbować położyć pracy i wysiłku. Jak mówi przysłowie: „Kto jest chory metalu - to na zawsze.” Nagrodą będą te same unikalne przedmioty wystroju wnętrz wykonane własnymi rękami!

„Cold kucia: Mit i praktyka” omówione w tym temacie. Jak połączyć drewnianych i z kutego żelaza we wnętrzu. wszystko o sztuka kucia.

Sekrety kuźni umiejętności przedstawiony w tym filmie.

Omów artykuł i czytać inne materiały poświęcone życiu kraju można na stronie internetowejFORUMHOUSE.

Zapisz się do kanału i umieścić „jak”, tak aby nie przegap następnego wydania!