Niezależna produkcja drewna bloczków betonowych. Materiały i rozmiary.

Wybierając materiał do budowy domów, wielu użytkowników naszego portalu zdecydować się na drewno bloczków betonowych.

Aby zrozumieć, co kieruje się względami w tym przypadku deweloperów, można zobaczyć Film o cechach i zaletach arbolitaI przechodzimy do opisu technologii produkcji.

Cechy konstrukcyjne bloków drewna i betonu są regulowane przez dwie główne normami: GOST 19222-84 „Arbolit i artykuły z nich „i SN 549-82” Instrukcja o projektowaniu, produkcji i stosowania struktur i produktów arbolita”. Powinny czytać każdy, kto ma zamiar rozpocząć produkcję arbolita. Zaczynamy tego artykułu poprzez rozważenie możliwości produkcji drewna bloczków betonowych własnych.

Kwestia jest dyskusyjna, ale sądząc z żywym zainteresowaniem przedstawionym w odnoszące się do produkcji drewna bloczków betonowychTak wielu ludzi zaangażowanych w niezależnej arbolita produkcyjnym, jest w stanie osiągnąć pewne sukcesy w tej branży.

Oczywiście, że postanowiliśmy zorganizować główną produkcję z przyzwoitą kwotę (mówimy o produkcji materiałów do sprzedaży), należy poprawnie ocenić ich możliwości finansowe. Fakt, że produkcja arbolita w czystej postaci, charakteryzuje się stosunkowo niską opłacalność. Dlatego, angażowanie się w produkcji tego materiału, konieczne jest, aby szukać sposobów na zwiększenie zysków.

a991ru (FORUMHOUSE użytkownika)

Stopa zwrotu z Arbol niższy niż w innych bloków, więc nie arbolita czysta produkcja opłacalna opcja. Jeśli masz trochę pieniędzy (mniej niż 3 mln. w ogóle), chciałbym zrobić biznes drewno-beton nie jest traktowane jako biznes.

Ale to jest zupełnie inna sprawa - produkcja bloków do własnych potrzeb.

cc555h (FORUMHOUSE Użytkownik):

Oświadczenie o dom (110 m³) dokładnie zdecydujesz się zrobić samemu, tym bardziej, że ze względu na koszty (nawet z zakupem wyposażenia) jest wciąż na plusie.

Lub uruchom sąsiedniej produkcji. oferuje kilka opcji w tym przypadku: świadczenie usług budowlanych za pomocą naszych własnych bloków betonowych drewna produkcji (bo arbolita nabywcy - potencjalny klient usług budowlanych) lub połączenie produkcji bloków Drewna.

Chomba (FORUMHOUSE Użytkownik):

Produkcja arbolita być połączona z dowolną przemysłu drzewnego, które wzajemnie się uzupełniają. Chips - jego własne. Wynajem, prąd, woda - też. 2 księgowość produkcja jest również jednym. Dajemy pracować cały okrągły rok, więc ludzie są chętni do pracy za mniejsze pieniądze z kostki, ale w sumie, w ciągu roku kalendarzowego, dostają więcej.

Rzeczywiście, zapotrzebowanie na bloki drewna i betonu - zjawisko sezonowe, ale w celu zapewnienia stabilnej produkcji zysku powinien działać przez cały rok, a to będzie potrzebował kapitału obrotowego. Jak pokazuje praktyka, dobrze zorganizowanej produkcji, nawet przy stosunkowo niewielkim obszarze (200 m²), ma prawo do istnienia.

technologia produkcji

Zastosowanie się do procesu w produkcji płyt drewnopochodnych bloczków obejmuje zastosowanie odpowiednich materiałów, i stwierdzeniu zgodności optymalny stosunek dodatków do stosowania w odpowiednich (zależnie od metody wytwarzania) sprzęt.

Struktura drewna bloczków obejmuje następujące składniki:

• wełna drzewna
• Cement (obecnie stosowane przede M500)
• suplementy mineralne
• woda

Rozważyć bardziej szczegółowo charakterystykę każdego komponentu.

Kawałki drewna, betonu

Kawałki drewna (wypełniaczy) i cementu - to dwa główne składniki, które są stosowane do wytwarzania bloków z drewna, betonu. Wszystko inne - jest woda przemysłowa i dodatki, które mogą poprawić charakterystykę bloków. Jako wypełniacz (zamiast zrębków) można użyć siemię lniane wytwarzanie odpadów (ogniową) lub konopi pożaru. Ale uzyskanie takiego materiału może być trudne, więc w tym artykule rozważymy opcję tylko z wiórów drzewnych.

Do wytwarzania odpowiednich bloków wartości iglastego (świerk, sosna, jodła, modrzew) albo, jak również niektóre liściastego (brzoza, osika, topola i buk).

Kawałki drewna i betonu jest uważany za wytwarzanie rozdrobnione odpady drewniane, o maksymalnych wymiarach - 40h10h5mm i igłowa kształtu. Te parametry są rejestrowane w technologii przemysłowej. W praktyce, właściciel małego sklepu jest to bardzo trudne do zapewnienia produkcji drewna konkretne żetony, ma rozmiar idealny. Jednak to nie jest nierozwiązywalny problem.

samogon124 (FORUMHOUSE Użytkownik):

Witam wszystkich. Podróżowałem tu na jedną bardzo silną arbolita produkcji i rozumieć taki moment: nawet jeśli żetony nie są w kształcie igły, mianowicie płyty (nie kwadrat), to również dobry wersja działa. Tyle o igłach nie trzeba pościg.

Używane wióry drzewne, trociny i nie jest częścią bloków drewnianych i betonowych. Trociny produkowane inny materiał - opilkobeton.

Otrzymuj frytki żądanej konfiguracji przy użyciu kruszarki do rozdrabniania drewna odpadowego. Kruszarka, którego konstrukcja zapewnia regulację wielkości wióra, otrzymany na wyjściu (geometria układ jest regulowana przez odstęp między otworami na łopaty i młyn rozmiar sita). Generalnie, wymagana wielkość chipu można osiągnąć tylko empirycznie. Na przykład, jeżeli drewno ma wysoką zawartość wilgoci (50%... 80%), można użyć sito o wielkości mesh - 20 mm. Na nieświeży drewna o wilgotności 20-25%, - odpowiednie sito 15mm mesh (ponieważ w każdym przypadku, użytkownik przechodzi Chomba).

Dysk młot kruszarka może być wykonane niezależnieI można kupić gotowe urządzenie.

Rambuin (FORUMHOUSE Użytkownik):

Po tych wszystkich „Tańca z tamburyn” wokół shakerze postanowiłem kupić młyn dyskowy-młot. Oto co się dzieje na wyjściu: udało się chipie około 30 mm długości. Myślę, że - w tym czasie.

Na podstawie uwag użytkowników narażonych na zdjęciach, frytki 2-3 cm długości, jest całkiem odpowiedni rozmiar dla produkcji bloków. Ale w tym samym czasie, debugowanie technologii produkcji, konieczne jest, aby kontrolować siłę on wykonany z bloków.

Na ogół proces produkcji wiórów drewna i betonu można budować na własną rękę, podczas niektórych użytkowników Oni wolą kupować gotowe surowce, przedwstępną umowę na kwotę przedstawicieli frakcji drewna firmy. Jeżeli wypełniacz składa się z dużej liczby żetonów i frakcji pyłu, w celu ich usunięcia zaleca wstrząsarki.

Chomba (FORUMHOUSE Użytkownik):

Wielkość otworów w sicie musi być wybrany przez doświadczenie: W zależności od tego, co masz żetonów (i to wszystko jest inaczej). Aby zacząć, spróbuj zwykłą siatkę z drutu stalowego o średnicy 1,5 mm komórce. A następnie dostosować w zależności od wyniku.

wióry drzewne beton może zawierać do 30% trociny i wióry stolarskie że nie pogorszyć jakość gotowych bloków, ale może prowadzić do cementu wybiegu.

Oto zdjęcie z wypełniaczem, który został z powodzeniem stosowanych w produkcji.

Wióry do produkcji bloczków betonowych drewna muszą spełniać szereg dodatkowych wymagań:

• Zawartość kory nie powinna przekraczać 10% całkowitej masy wsadu, a na liście i igieł ta nie powinna być większa niż 5%.
• Do wytwarzania wiórów drzewnych jest niedozwolone, która ma widocznych kieszenie pleśni.
• Materiał nie powinien zawierać zanieczyszczeń (ziemia, glina i tym podobne. D.).

Niedopuszczalne jest mieszanie jak zrębki śniegiem lub lodem.

Jeżeli funkcja produkcji przez cały rok, to temperatura w warsztacie powinny być stabilne i nie powinna być niższa od + 12 ° C

Ważnym czynnikiem wpływającym na jakość bloków drewna i betonu uznawane żetony wilgotności. Od niego zależy bezpośrednio od siły gotowych produktów.

samochód-lover (FORUMHOUSE Użytkownik):

Z suchych wiórów do pracy o wiele łatwiejsze. Jest mniej cukrów, a oni zachowują się przewidywalnie. Mokre żetony za każdym razem jest inny w jego właściwości, więc trzeba stale reagować na zmiany. Najwięcej kapryśne zwojów chipsyStojącej wody słodkiej wyrębu lasu i drewna uzyskanej po długotrwałych deszczach. Takich żetonów władzy jakość sprawiają, że niezwykle trudne.

Cukier - atrybut stałe wilgotnego drewna (suche wióry drewna praktycznie nie zawiera w swoim składzie od sacharozy). A cukier jest znany niekorzystny wpływ na proces utwardzania cementu. Przykładowo, jeśli dodatek do cementu tylko 0,05% cukrów (w stosunku do całkowitej masy cementu), wytrzymałość dziennej zawiesiny cementowej spada prawie do zera. Tak więc po 3 dniach betonu na podstawie takiego rozwiązania zbiera tylko 50% w przeliczeniu siły.

Problem wygląd cukru w ​​kompozycji zrębków z betonu jest rozwiązany na dwa sposoby:

• Materiały do ​​wytwarzania wiórów drewnianych (odpady drewna), surowe 3-4 miesięcy suszy zewnątrz.
• Gotową ale overmoistening wióry potraktowano specjalnych dodatków (na przykład wapna).

Wniosek: suche wióry, w dowolnym przypadku, będzie korzystne, ale wrócimy do przedmiotu dodatków chemicznych.

cement

Dla produkcji bloków drewna i betonu najlepsza klasa M500 cementu i powyżej (minimum - M400). Ale przynajmniej nie jest konieczne, aby poruszać, ponieważ jakość cementu w Rosji, wydają się być nieco niższa niż podana przez producenta. Dlatego kupując cement M500, rzeczywiście stać się właścicielem materiału, cechy, które są zbliżone do znaku M400.

Dodatki chemiczne i mineralizatory

Bez wstępnej obróbki zrębków drewna i betonu specjalnych reagentów stopień kleistości cementem może być niezadowalająca, a wytrzymałość gotowych wyrobów - bardzo niskie. W związku z tym, że technologia przewiduje impregnacji wypełniacza z wodnego roztworu na bazie specjalnych dodatków chemicznych i mineralizacji.

a991ru (FORUMHOUSE Użytkownik):

Zadaniem mineralizatora jest usunięcie cukru z wiórów drzewnych. Jednak głównym zadaniem chemicznych. Dodatki jest przyspieszenie utwardzania, zwiększenie wytrzymałości materiału, a dopiero potem - wiórów prędkości mineralizacji.

Mówiąc najprościej, Chem. Substancje pomocnicze do stosowania w tych przypadkach, w których szybkie krzepnięcie mieszaniny (na przykład, do natychmiastowego bloków wyjmowanie z formy). Jeśli używana jest technologia, sugerując stripping zablokować jakiś czas po tłoczenie, zastosowanie wapna palonego (GOST 9179-77) jako mineralizator będzie optymalna tego.

Palone jest uważane za najlepsze drewno na mineralizatorem. Skutecznie neutralizuje cukru, ale, niestety, nie przyspieszyć proces twardnienia betonu.

a991ru:

Jeśli układać klocki w postaci więcej niż 4-5 godzin po produkcji, wersja pracy będzie namaczać Kawałki z wapnem palonym, a następnie ugniatanie takich kawałków, stosując niewielką ilość cementu i wapna palonego (50 kg / m3). Jest całkiem możliwe, aby zrobić bez chemikaliów. dodatki.

Członkowie FORUMHOUSE zaleca się dodawanie wsadu 50 do 100 kg wapna na 1 mł arbolita zakończona (jeśli nie stosuje się takie dodatki). Dokładna ilość jest określana empirycznie.

Namaczania wapno stosowane stężenie roztworu wypełniającego słaby.

Kostyan32 (FORUMHOUSE Użytkownik):

Aby wyeliminować cukry z drewna surowiec jest utrzymywany 3-4 miesiące lub na wolnym powietrzu lub organiczny Wypełniacz wapienny potraktowano roztworem (obliczona: 2-3 kg wapna na 1 mł wypełniacza i 150-200 l woda).

użytkownik MapasanNa przykład, praktykujący moczenia płyt drewnopochodnych betonu (do nalewania monolit) w studzience z rozpuszczonym pyłu wapiennego. Do tego czasu Sposób mineralizacji trwa 12 godzin, prowadzi się w przeddzień partii.

Jeżeli urządzenia do zdejmowania będzie wytwarzany natychmiast po formowaniu, po czym dodatki nie z właściwości chemicznych zarówno mineralizatora oraz przyspieszenia utwardzania, nie można zrobić:

• Siarczan glinu (synonimy chemiczne siarczan glinu lub siarczan glinu) - skutecznie neutralizuje cukier i przyspieszenie twardnienia (wiązania) z betonu (materiał musi być zgodny z GOST 5155–74);
• Chlorek wapnia (HK) - mineralizator efektywnie przyspiesza klocki nastawcze (musi spełniać GOST 450-77).
• Szkło wodne sodowe (LGL) - wykazuje działanie ekranujące (blokowanie cukier wewnętrznej struktury wypełniacza, zwiększa wytrzymałość arbolita) Ponadto LGL przyspiesza utwardzanie cementu zwiększa odporność na ogień i antyseptyczne dobre arbolita (materiał musi być zgodny z GOST 13078–67).

Lista chemikaliów. dodatki stosowane do produkcji bloków drewna i betonu, jest znacznie szerszy. Mamy wymienione tylko te, które są najczęściej stosowane w praktyce.

Ilość dodatków jest obliczana w następujący sposób: 10... 12 kg na 1 mł arbolita (jeśli stosuje się wióry modrzewia ilości dodatków zwiększa się o czynnik 2).

W ODWIEDZAJĄCĄ 19222-84 zawiera informacji o możliwości łącznego stosowania z różnymi dodatkami chemicznymi. Na przykład, siarczan glinu do stosowania w połączeniu z wapnem i chlorek wapnia - z ciekłym kryształem. Ale ta metoda ma swoje mineralizacji przeciwników, więc w procesie rozwoju technologii lepszego eksperymentować z pojedynczych suplementów.

• W przypadku użycia suchego i dojrzały układ HC może być dodawana bezpośrednio w partii (bez moczenia). Przy użyciu świeżego wypełniacza i wilgotne, należy mineralizacji (za pomocą moczenia wstępnego sposobu), a następnie dodać HC w partii. użytkownik a991ru Zaleca wstępnego wygrzewania przez 2 dni, przy użyciu roztworu chlorku wapnia o stężeniu 3 kg / m.
• Siarczan glinu jest odpowiedni zarówno do suchych, jak i mokrych wiórów drzewnych. Planowana mineralizacja przy użyciu tego dodatku można pominąć.
• Zgodnie z CH szkła wodnego 549-82 (ZS) stosuje się w takich samych ilościach stosowanych w innych dodatków chemicznych. Drewno, beton LLL mieszaniny dodaje się wiórów i innych dodatków chemicznych (cement, ale przed wprowadzeniem). Moduł szkła wodnego można zmieniać - od 2,4 do 3.

W rzeczywistości, wielu producentów arbolita zarejestrowany na naszej stronie, całkowicie opuszczone użycie ciekłego szkła. Ponadto, zgodnie z nimi, na przykład awarii nie doprowadzi do oznaczonej sile jednostkach redukcji. Jednak użyteczność tego dodatku można określić tylko z doświadczeniem praktycznym.

Dodatki chemiczne (w tym szkło wodne), powinny być wykonane w podstawie młyna w postaci wodnego roztworu o gęstości zalecana. Gęstość jest mierzona gęstościomierzem. Do roztworu chlorku wapniowego, na przykład, powinien być w przybliżeniu równy - 1,084 g / cm (stężenie - 10%), a dla szkła wodnego roztworu - 1,3 g / cm. siarczan glinu rozcieńcza się w stosunku: 9 kg dodatku na 100 litrów wody.

Mamy wymienionych parametrów rozwiązań podyktowanych wymogami technologicznymi. W praktyce, gęstość roztworu często nie spełnia określone parametry (ktoś robi to już, a ktoś - wręcz przeciwnie).

Jeśli zdecydujesz się użyć kombinacji różnych dodatków, ich łączna kwota nie powinna przekraczać 4% masy cementu w Arbolit. Na przykład, 2% chlorku wapnia i 2% siarczanu glinu.

Nieco więcej o tym, jak wybrać odpowiedni dodatek.

ShoTBobR (FORUMHOUSE Użytkownik):

Jeśli potrzebujesz najlepszego mineralizatora, to jest siarczan glinu. Jeśli potrzebujesz hartowania akcelerator, następnie dodać chlorek wapnia. Jeśli chcesz chronić cement przed narażeniem na cukier, ale nie chce go do rozpuszczenia, następnie dodać ciekłego szkła.

woda

Dla wytwarzania odpowiednich wody arbolita podstawowe parametry, które są regulowane przez GOST 23732-79 - „Woda do betonu i zaprawy”. W praktyce, rura i wody procesowej, a także wodę z odwiertów, studni i innych źródeł.

Główny nacisk w przygotowaniu wody do arbolita powinna być postawiona na temperatury: na lepsze cementu wodnego roztworu wprowadzono do mieszalnika powinien mieć temperaturę - od +12 do + 15 ° C, powyżej. Jak upewnić się, że temperatura - każdy producent decyduje samodzielnie. Ktoś podgrzewa wodę, ktoś w miejscu pracy ma duży zbiornik, w którym woda w czasie przechowywania, aby ogrzać się do żądanej temperatury. Nawiasem mówiąc, chlorek wapnia sucha, po rozpuszczeniu w wodzie, ze względu na jego aktywność chemiczną w stanie znacznie podwyższyć temperaturę roztworu wodnego.

Proporcje mieszaniny drewna konkretnych

Ścisłe przyleganie do proporcji - 90% skuteczność w produkcji stałych bloków drewna betonu.

Ścisłe przepisy regulujące ilość cementu i wiórów drzewnych i betonu na 1 m³, nie istnieje. Nie zaleca się tylko proporcje, które zależą od tego, co marka i co klasa wytrzymałości materiału, aby uzyskać ostatecznie. W zależności od klasy wytrzymałości (V0,3 - V3,5) drewna bloczki można podzielić na 2 kategorie - izolacji cieplnej i konstrukcji.

Każda klasa ma swój własny wskaźnik wytrzymałości na ściskanie:

• Bloki V0,35 mieć wytrzymałość na ściskanie - 5,1 kG / cm².
• V0,75 - 10,9 kG / cm².
• V1,0 - 14,58 kG / cm².
• V1,5 - 21,8 kG / cm².
• V2,0 - 29,16 kG / cm².
• V2,5 - 36,45 kG / cm².
• Trwałość bloków jest V3,5 około 51 kG / cm².

Po przeczytaniu powyżej parametry, można obliczyć przybliżone zawartości cementu, które będą potrzebne do osiągnięcia wymaganej siły. Na przykład, dla uzyskania strukturalnej arbolita minimalną ilość cementu wynosi 300 kg (w 1 mł gotowych bloków). W praktyce, użytkownik naszego portalu dodano do mieszaniny od 300 do 400 kg cementu M500.

a991ru (FORUMHOUSE użytkownika):

Co najmniej żetonów na cemencie, trzeba będzie - 300 kg (M500). Jeśli umieścisz mniej niż, wyniki nie mogą być bardzo wiele.

Szacowane zużycie suchego kruszywa muszą być zgodne z danymi podanymi w poniższej tabeli.

Jak widać, prędkość przepływu suchego wiórów drzewnych betonu około 220 kg na 1 mł arbolita konstrukcyjnego. Jeśli wióry o zawartości wilgoci 50%, przy czym należy umieścić wsad 330 kg wypełniacza (jego ładowania jest zawsze proporcjonalny do wilgotności).

Wodę dodaje się w następujących ilościach (dostarcza się zastosowanie wypełniaczy w stanie suchym).

Przepływ wody (także przepływ wypełniacza) powinna być obliczona na podstawie wilgotność wiórów. Na przykład, gdy wilgotność względna wypełniacza - 30%, w przypadku wytwarzania 1 mł arbolita klasie wytrzymałości V2,0 trzeba zrębki 286 kg 220 kg (+ 30%). Należy wziąć pod uwagę, że na mokro już zawiera wypełniacz w strukturze 66 litrów wody. W związku z tym, w ugniatania nie musi poświęcać 380 litrów wody (jak określono w tabeli), a 314 L (380l - 66l). Można nawet mniej, bo dodanie wody do mieszanki, zawsze można go usunąć i nie ma już pracy.

Optymalny stosunek ustala się empirycznie składniki: Po procesie partiach po uformowaniu bloki i mierząc wytrzymałość gotowych produktów.

technologia mieszania

Mieszanie odbywa się w następującej kolejności:

• Przygotowanie wodnego roztworu z odpowiednią ilością dodatków chemicznych.
• Mieszalnik jest napełniony wymaganą ilością żetonów.
• Bieg mikser równomiernie zwilżanie całej masy wypełniacza są wypełniane roztworami dodatków chemicznych i niezbędną ilość wody.
• Mieszalnik równomiernie zasilane cement i wodę dodaje się w razie potrzeby.
• Jest to dokładna mieszanina mieszanie (nie mniej niż 3 minuty).

Lech-chik (FORUMHOUSE Użytkownik):

Pierwsze wiórów jest wypełniona, a następnie dodatek. Lime mleko - co najmniej, ale po jej szklankę wody (jeśli to w ogóle konieczne, aby dodać). Następnie cementu, a następnie wodę (jeśli jeszcze konieczne).

Raz w cemencie leje mixer, wody należy dodać tylko w skrajnych przypadkach. Rzeczywiście, może prowadzić do cementu pasty z wypełniaczem wypłukania powierzchni i bloków zmniejszania wytrzymałości.

Po mieszaniu, mieszaninę być dystrybuowane w postaci 10... 15 minut. Jeśli nie zostanie to zrobione w odpowiednim czasie, zamiast jednostkach wysokiej jakości masz wadliwy materiał budowlany.

mieszanka drewna i betonu w swojej konsystencji powinna być umiarkowanie lepki i krucha. Jeżeli piłka w dłoni kompresji mieszanki powinno zachować swój kształt bez oddzielania zawiesiny cementowej.

O jakie są sposoby formowania drewna betonowych bloków, jaki sprzęt jest używany do ich produkcji, a także magazynowanie i przechowywanie wyposażony wyrobów gotowych, dowiesz się od drugiej części tego artykułu. Szukać aktualizacji na naszej stronie.

Ten artykuł jest poświęcony produkcji drewna bloczków betonowych, ale wielu użytkowników są zainteresowani naszym portalu Budowa domów z monolitycznego arbolita. Dowiedz się więcej o tej technologii budowy, można znaleźć w odpowiedniej sekcji naszego forum lub przeczytać artykuł poświęcony niestandardowe materiały budowlane. sekcja na zasad, technik i metod produkcji arbolita Pozwoli to, aby wziąć udział w obradach pytań i wprowadza użytkowników, co w praktyce opanowali technologię produkcji.

Omów artykuł i czytać inne materiały poświęcone życiu kraju można na stronie internetowejFORUMHOUSE.

Zapisz się do kanału i umieścić „jak”, tak aby nie przegap następnego wydania!