Wylewanie płyty z powierzchnią dekoracyjną „Washed betonie” do trwałego fundamentu deskowania

W jego opisie podszedł jeden z najciekawszych momentów w procesie przygotowania do pracy na budowie płyty Fundacji. Jak wcześniej pisał, nie zdecydował się na zakup drewna na deskowaniu. Postanowiłem płyt odlewanych stałego szalunku. Ale płyta natychmiast ogrzewa się z powierzchnią dekoracyjną „Beton myte.”

Dla form nabył jeden arkusz:

- Sklejka laminowana 1220h2440h18mm - 2350rub.

- Sklejka laminowana 1220h2440h9mm - 1693rub.

Do cięcia dał 125 rubli. Transportowany samochodem

Sklejka 18mm trafi Formularz 1184h450mmI 9mm sklejka - będzie dno dla tych form. Razem z dwoma arkuszami produkowane 5 formy. Nie były małe do cięcia, które są następnie montowane z czterech formy do wylewania betonu do tworzenia sekcji ogrodzenia.

Następny zakupiono:

- Masona netto, włókno szklane 2,5h1200h500, kwadrat 100x100 mm, 40 szt. - 1560rub.

- brązowy pigment, Republika Czeska, 10kg - 1700rub.

- spienionych granulek polistyrenu 0,6m3 (CDM) - 2 worki 1020rub.

- Mydło Onega + 5L - 440rub.

- Smar deskowania Ekol-EX-42, 3l - 150rub.

- Papier, opakowania 25 kg, szerokość 84mm - 975 rubli.

Wszystko dostarczone na miejsce we własnym zakresie - w swoim samochodzie.

Na tych materiałów, z wyjątkiem cementu, spędziłem 9637 rubli. Do montażu deskowania z drewna, musiałbym kupić około 1 m3 pokładzie 50-ki, która jest nieco tańsze niż koszt stałego szalunku. I rada byłaby pozostała po usunięciu. Ale to byłby rozmazany betonem. Podczas przechowywania, dopóki nie są potrzebne, to zajmie czasu. Może deformować (wahania wilgotności).

Sklejki laminowanej także jeszcze przydać. można robić inne formy tych form - odlewanie innych elementów dekoracyjnych. Co mam zamiar zrobić w 2019 roku - będę pisać w następujących artykułach.

Ogólnie rzecz biorąc, myślę, że jestem trochę nadpłaty, ale ma dużo lepszy wynik niż w klasycznym systemie. Mimo wszystko nieco dłużej. Wynik zostanie przedstawiony w następujących artykułach. Z powrotem do opisu moich działań.

Wlano do formy takiej kolejności:

Smaruje powierzchnie boczne smaru deskowania dla lepszego oddzielenia betonu. Odmierzyć wymaganą długość papieru owijającego, cięte w celu dopasowania do formy (450 mm). Papier impregnowany ustalania konkretnych retarder. Po wyschnięciu było umieszczenie jej na dnie formy, chwastów traktowane warstwę żwiru. Ugniatanie betoniarce wsadu z dodatkiem barwnika. Jeden mieszacz dodanie 70 g pigmentu. On jakości, natychmiast dał brązowy beton.

Wykładanie zakolirovanny warstwy betonu w formie około 3 cm. Następny był wprowadzenie steklokompozitnuyu siatki wzmacniające. Ugniatanie polistyrenu.

Sekwencje były następujące: 10 litrów wody wlewa się do mieszarki, dodać 50 g płynnego mydła (na większą plastyczność mieszaniny polistyrenu) dodano cement wiadra. A części posypane granulki polistyrenu. Cztery wiadra. W wietrzne dni, to jest bardzo nieefektywne do zrobienia - latać granulki.

Po wlaniu polistyren jest umieszczony w jego masę trzy pasek wzdłużny 20x20 mm w poziomie z formą - dać wgłębienia w płytce. Ma to zapewnić, że podczas betonowania płyty fundamentowej do deskowania traconego jest zablokowane bezpiecznie podpięty do betonu.

Podczas wieczoru udało się wypełnić wszystkie pięć formularzy. Następnego dnia, to jest możliwe w celu usunięcia produktu z formy. W zamkniętej szklarni, warsztatów przez cały dzień było gorąco, ogrzewa beton i szybko zrozumieć, przybiera na sile. Zdarza się, że po wyjęciu formę płyty, a następnie z nich na parze, i mają temperaturę ponad 40 stopni.

umyć samochód nie ja. I kupić go też nie ma sensu, ponieważ Nie wykonał odwiert. Ale okazało się, chociaż, a proces trwa dłużej, nie wiem oczyścić warstwy betonu do usztywnienia szczotką drucianą, a następnie zmyć wodą za pomocą szczotki i gąbki z tworzywa sztucznego.

Wynik poniżej zdjęciach:

Otwór w środku płyt - do odprowadzania wody deszczowej, a topi się wodę z postaci płyty fundamentu. Później, prawie wszystko zamknięte, pozostawiając tylko te, które można uruchomić z wodą (wybranego po deszczu). Następnie umieścić w plastikowych rur w nich.

Kolejne płyty przeniósł się do serwisu w warsztacie. Przeniesiony przechylanie ponieważ wybrać jeden nie może - dostaje około 60 kg.

Pierwsze produkty składowane w warsztacie. W ciągu tygodnia, podlewanie je wodą dla większego zbioru siły.

Kiedy zwilżać powierzchnię wody - wygląda znacznie bardziej spektakularne. Okazuje efekt mokrego kamienia. Aby to zrobić, po zakończeniu budowy domu, trzeba będzie szlifować powierzchnię z tworzywa sztucznego szlifierka spacer pokrywę dyszy i lakier poliuretanowy na kamień lub specjalnego podkładu, tworząc efekt mokro kamień.

Górny talerz na zdjęcie próbował wlać przeciwnie pierwszy styropianu, a następnie warstwę powłoki dekoracyjne. Ale powierzchnia powstałych połaciami skały i zatonął nawet po lekkim wibracji i polistyren pop-up.

Jest to płyta zwilżona wodą. Wygląda to po prostu inna.

Plate w procesie prania. Jak wspomniano powyżej - po pierwsze za pomocą szczotki drucianej oczyścić nieutwardzoną warstwę betonu, po czym płucze się resztki gąbki z wodą.

Kontakt, styropianowa stałe płyty boczne tracone. Ktoś mówi, że 7 cm warstwa styropian do ocieplania fundamentu jest zbyt mała. Być może on ma rację. ale ponieważ I zaplanował dom w ciepłą podłogę, a pod nią jest izolacja polistyren ekstrudowany, 10cm grubości, nie sądzę, że wszystko będzie krytyczna i zamrozi cokołu.

Więc nalałem pół miesiąca 36 płytki stały szalunki do fundamentu. Następny musieli zainstalować. A wcześniej, TAMP vibronogoy pad i umieścić wodoodporne.

Czytaj więcej: Regulacja płyt deskowania stałego, Płyta fundamentowa

***

subskrybować na kanał, wprowadzając go w zakładkach przeglądarki. Istnieje wiele przydatnych informacji i ciekawych historii.