Zrób to sam: stół warsztatowy do samodzielnego montażu

Oryginalny stół warsztatowy od rzemieślnika domowego: instrukcje wykonania

Stolik stolarski i stół do krojenia to niezbędne przedmioty w arsenale każdego rzemieślnika. Obróbka kawałków drewna, zmontuj oryginalny produkt lub krzesło ogrodowe adirondack - dla tych przedmiotów zawsze jest zastosowanie. Ale jeśli stół warsztatowy stolarski jest najczęściej kojarzony z poniższym obrazkiem, to stół montażowy jest rzadszym gościem w warsztat domowy.

Zadowolony:

• Dlaczego potrzebujesz stołu montażowego
• Niuanse tworzenia stołu montażowego
• Life hack „dla wzrostu”

Dlaczego potrzebujesz stołu montażowego

Stół montażowy (montażowy) jest niezbędny dla każdego rzemieślnika zajmującego się produkcją wyrobów z drewna. Niezależnie od tego, jak dokładnie elementy są piłowane lub frezowane, ostateczna operacja - montaż - decyduje o jakości przyszłego obiektu. Zgadzam się, szkoda, jeśli z powodu przekrzywienia półfabrykatów lub źle sklejonych części małżeństwo się okaże, a cała praca pójdzie na marne.

To tutaj, na mecie, w pełni ujawniają się wszystkie zalety stołu montażowego, ale nie zawsze jest możliwe ustawienie zarówno stołu warsztatowego, jak i montażowego na ograniczonej powierzchni. W tym przypadku można pójść na kompromis - połączyć dwie funkcje w 1 elemencie - stole warsztatowo-montażowym.

W związku z tym szczególnie interesujący jest stół montażowy utworzony przez użytkownika naszego portalu o pseudonimie albertfaktor.

аlbertfaktor

Użytkownik FORUMHOUSE

Jestem zawodowym szoferem z 40-letnim doświadczeniem. Ostatnio dałem się ponieść stolarce. W takim przypadku nie można obejść się bez stołu warsztatowego, ale montaż produktu na kolanie lub na podłodze również nie wchodzi w grę. Jakość nie jest dobra. Dlatego podjąłem zdecydowaną decyzję - kupićuniwersalnystół do pracy. Patrząc na cenę produktów przemysłowych, chęć ich zakupu całkowicie zniknęła. Nie pozostało nic innego, jak zakasać rękawy i zrobić wszystko samemu.

Pierwsza rzecz, od której zacząłem albertfaktor To zbiór wszystkich dostępnych informacji i opracowanie własnej koncepcji takiego stołu. Po przestudiowaniu Internetu użytkownik zdecydował o swoich życzeniach. Pozostaje tylko zbudować taki stół.

Niuanse tworzenia stołu montażowego

Odmowa używania desek sosnowych, albertfaktor zdecydował się na grubszą sklejkę jako bardziej wytrzymały materiał. Na blat trafiła sklejka o grubości 21 mm i arkuszu 1830x1520 mm.

Do ograniczyć wszelkie straty do minimum, arkusz został wycięty w następujący sposób:

1. Najpierw ze sklejki wycięto blat o wymiarach 1800x900 mm.

2. Resztę sklejki pocięto na 3 części. 2 półfabrykaty poszły na boki blatu, a trzeci, przecięty na pół, do końców.

Dla wygody użytkowania stołu przewidziano miejsce na 2 szuflady. Aby szuflady były łatwe i łatwe do wysunięcia, są one przymocowane do prowadnic kulkowych.

Jednym z głównych wymagań stawianych blatowi z osią czasu jest zwiększona sztywność. Skrzynia ze sklejki o grubości 21 mm jest już solidną konstrukcją samą w sobie, ale aby zwiększyć sztywność, należy w niej zamontować ścianki działowe. Wszystkie elementy stołu mocowane są do siebie za pomocą potwierdzeń (wkręty meblowe) i mocowane na klej.

Podczas klejenia produktów nie można obejść się bez pomocy trzeciej i czwartej „ręki” - zacisków szybkomocujących.

Następnie wyrzynarką wycinamy otwory na skrzynki w bokach, a sam blat jest wyznaczony do wiercenia otworów do mocowania różnych urządzeń.

аlbertfaktor

Siatkę nakłada się za pomocą oczka 150 mm. Otwory wywierciłem w szachownicę wiertłem Forstnera o średnicy 2 cm. Nie wierciłem częściej. Moim zdaniem te otwory wystarczą do uchwycenia elementu o dowolnej wielkości i nie wpływają na wytrzymałość blatu.

Dodatkowo w bocznych ścianach stołu wywiercono technologiczne otwory okrągłe i owalne. Są niezbędne do mocowania (na przykład mocowania zacisku w kształcie litery G lub F) podczas klejenia części.

Co więcej, taki moment jest ciekawy - podczas robienia stołu аlbertfaktor nie korzystał z rysunków, planów ani szkiców. Wszystko zostało zrobione po drodze, ale kierując się powiedzeniem „mierzyć siedem razy, myśleć tyle samo razy, ale odciąć tylko raz!”

Na tym etapie przyszłe kontury stołu warsztatowego już zaczęły się pojawiać. Ponadto użytkownik przewidział taką opcję, że stół będzie musiał zostać przeniesiony w inne miejsce. Po zmontowaniu (z nogami) nie przejdzie przez drzwi, dlatego blat i spód to dwie oddzielne i składane części.

Sklejka o grubości 16 mm trafiła do nóg stołu warsztatowego (innych nie było), a do połączenia zakupiono śruby meblowe „dziesięć” (z łbem okrągłym) o długości od 4 do 6 cm.

аlbertfaktor

Blat i podkład mocujemy narożnikami. T. Ponieważ nie chciałem, aby nogi wyglądały rustykalnie, wykonałem je w formie półkola, wyginając metalową linijkę jako znakownik i kreśląc łuk ołówkiem. Po wycięciu jednej części użyłem jej jako szablonu do oznaczenia pozostałych nóg.

Dla wytrzymałości i sztywności „szkieletu” nogi stołu montażowego wzmocnione są podporami z desek sosnowych i ściągane rozstępami.

Pozostawiono również miejsce na przymocowanie dolnej półki, do której poszła klejona płyta meblowa 2x0,4 m, a na boczne deski wzięto deskę 95x20 mm. Wszystko zapinane było potwierdzeniami.

Aby solidnie połączyć półkę z nogami, albertfaktor poszedł na taką sztuczkę - podczas montażu ściągał je za pomocą smyczy i liny.

Prace nad przygotowaniem stołu weszły w home stretch. Aby usztywnić konstrukcję, mistrz przykleił deski stretch do woreczka składającego się z 2 sztuk. Ale teraz, ze względu na grubość, nie można było naprawić rozstępów na potwierdzeniach, musieliśmy je przykręcić na długie śruby i przykleić.

Ponadto podczas mocowania usztywnienia za pomocą przekładki konieczne było skręcenie. Śruby zniknęły. Аlbertfaktor sklejone ze sobą 2 kawałki sklejki o grubości 16 mm i wycięte otwory pod nakrętki ciągnąc w ten sposób konstrukcję.

Pozostaje tylko przykleić cokół z szyny wzdłuż obwodu blatu, a także przymocować prowadnice do szuflad i pomalować produkt.

аlbertfaktor

Zasadniczo stół jest już gotowy, sztywność jest doskonała, nic się nie chwieje. Przejdę przez plamę, a następnie pomaluję ją lakierem jachtowym. Ten lakier jest trwały i nie boi się wilgoci. Dla urody wkleiłam narożniki stołu z drewnianym narożnikiem, który zamykał śruby i narożnik ze sklejki.

Life hack „dla wzrostu”

T. ponieważ stół jest stworzony „dla wzrostu” - to znaczy, gdy umiejętności i złożoność pracy rosną, do zostaną mu zrobione różne urządzenia, takie jak szybki pasek z orzechy. Deska jest wycinana z pozostałych skrawków sklejki, krawędzie są zaokrąglone (dla większej estetyki), aw wierci się nim otwory pod specjalne nakrętki do mebli, w które wbija się sklejka. Odległość między nakrętkami wynosi 300 mm. Trzeci otwór na śrubę jest wiercony dokładnie pośrodku. Dzięki takiemu urządzeniu prace montażowe na elementach mocujących są znacznie przyspieszone.

аlbertfaktor

Jeśli potrzebujesz nakrętek do zacisku śrubowego (spinki do włosów), obróć drążek i wyrównaj go z dwoma otworami w stole. Gotowe prace - obróć pasek na bok. Podczas dokręcania kołka, podczas mocowania części na stole, nakrętki będą tylko bardziej wciskać się w sklejkę i nie wyskoczą. Otwór jest wywiercony na wymiar, nakrętka jest mocno zabetonowana, a „rogi” zapobiegną obracaniu się.

Oceń pracę, kliknij lubię!

W FORUMHOUSE możesz dołączyć omówienie stołu montażowego - stołu warsztatowego. Możesz też oglądać kolejna wersja stołu montażowego i opcje wyposażenia.

Nasze artykuły obejmują: jak wykonać systemy magazynowe dla warsztatu, jak złożyć stół do piły tarczowej i maszyny do obróbki metali. W wideo - jak zintegrować system inteligentnego domu w chatce.

Zapisz się do kanału, nie liczymy domowych produktów. Opublikuj ponownie i pozwól innym dodawać instrukcje do zakładek. Dołącz do majsterkowiczów i samodzielnych budowniczych FORUMHOUSE!

A może wystarczył najprostszy stół warsztatowy?